\"Wettbewerber haben ihre Kunden h\u00e4ufig an Ipsen verwiesen, wenn sie nach hochgradig ma\u00dfgeschneiderten Produkten f\u00fcr spezielle Anforderungen gefragt haben.\"
- Jim Grann, Technischer Direktor von Ipsen<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n
Entbinderungs- und Sinter\u00f6fen (DS)<\/h3>\n\n\n\n![\"Ipsen](\"https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Debind-and-Sinter.avif\")
<\/figure>\n\n\n\nDie Fortschritte in additive Fertigung<\/a> - vom 3D-Druck bis zum Metallpulver - haben die moderne Fertigung ma\u00dfgeblich beeinflusst. Leichte, unglaublich starke und haltbare Metallteile wurden entwickelt, um komplexe maschinell bearbeitete Teile in Motoren, Turbinen und anderen Pr\u00e4zisionsanwendungen mit hohen Temperaturen zu ersetzen. Durch den schichtweisen Aufbau von Material zur Herstellung von Teilen auf der Grundlage eines 3D-Modells kann die additive Fertigung mehrere Einschr\u00e4nkungen umgehen, mit denen die herk\u00f6mmliche Fertigung zu k\u00e4mpfen hat.<\/p>\n\n\n\nEin wichtiger Teil des Prozesses besteht darin, die additive Fertigung mit einem Ofen zu verbinden, der das Bindemittel entfernen kann, w\u00e4hrend das verbleibende metallische Material chemisch gebunden wird, um die Umwandlung in ein festes, geh\u00e4rtetes und z\u00e4hes, langlebiges Produkt abzuschlie\u00dfen. Unsere Kunden verlassen sich auf Ipsen, wenn es darum geht, eine pr\u00e4zise Temperaturgleichm\u00e4\u00dfigkeit zu gew\u00e4hrleisten und gleichzeitig ein flexibles Paket f\u00fcr die Zugabe von Prozessgas anzubieten, wenn ein Prozess dies erfordert.<\/p>\n\n\n\n
Die DS-\u00d6fen von Ipsen sind in der Lage, die Entnahme des gesinterten Bindemittels zu steuern und gleichzeitig pr\u00e4zise W\u00e4rme mit branchenf\u00fchrender Genauigkeit zu liefern, um sicherzustellen, dass das Endprodukt jedes Mal korrekt verarbeitet wird.<\/p>\n\n\n\n
Acetylen-Vakuum-Aufkohlung (AvaC\u00ae<\/sup>)<\/h3>\n\n\n\n![\"Ipsen](\"https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/T2T_1.avif\")
<\/figure>\n\n\n\nDie Vorteile des Aufkohlens von Stahl sind seit Generationen bekannt - H\u00e4rten von Stahlteilen mit geringerem Kohlenstoffgehalt zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften. Bei oberfl\u00e4chen- oder einsatzgeh\u00e4rtetem Stahl k\u00f6nnen die Hersteller w\u00e4hrend des Bearbeitungsprozesses einen weicheren Stahl verwenden, wodurch der Verschlei\u00df der Werkzeuge verringert wird. Der weichere Stahl l\u00e4sst sich leichter mit engen Toleranzen bearbeiten und es ist viel unwahrscheinlicher, dass die Spr\u00f6digkeit eines geh\u00e4rteten Stahls auftritt, was zu mehr Ausschuss f\u00fchren kann.<\/p>\n\n\n\n
Vor den 1960er Jahren wurde die Aufkohlung ausschlie\u00dflich in Atmosph\u00e4ren\u00f6fen durchgef\u00fchrt, aber in den 70er und 80er Jahren konkurrierten Ultrahochdruck-Aufkohlungsl\u00f6sungen mit Methan mit niedrigeren Aufkohlungsdr\u00fccken, die mit Acetylen als Kohlenstoffzufuhrgas betrieben wurden. Zu Beginn des neuen Jahrtausends wurde die Niederdruckaufkohlung mit dem AvaC<\/a>\u00ae<\/sup> Produktlinie erwies sich als wesentlich sauberere Produkte mit einer Betriebszeit von \u00fcber 95 Prozent, besseren Ergebnissen bei der Geh\u00e4usetiefe und einer besseren Gleichm\u00e4\u00dfigkeit.\u00a0<\/p>\n\n\n\nAvaC\u00ae<\/sup> erwies sich als au\u00dferordentlich n\u00fctzlich f\u00fcr Thermoprozessoren, die Teile mit erh\u00f6hter Komplexit\u00e4t lieferten. Da die additive Fertigung immer komplexere Metallteile hervorbringt, ist das AvaC von Ipsen\u00ae<\/sup> \u00d6fen werden mehr M\u00f6glichkeiten finden, um Produkte f\u00fcr kommende Generationen haltbarer und zuverl\u00e4ssiger zu machen.<\/p>\n\n\n\nAluminium-Ionendampfabscheidung (IVD)<\/h3>\n\n\n\n![\"Ipsen](\"https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Ivadizer-Embee.avif\")
<\/figure>\n\n\n\nDas IVD-Verfahren wird in hochspezialisierten Industrien eingesetzt und beschichtet Teile, die l\u00e4ngere Zeit korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind, mit einer Aluminiumschicht, die die Oxidation absorbiert und gleichzeitig eine Verunreinigung der darunter liegenden Schichten verhindert. Das IVD-Verfahren bietet eine gleichm\u00e4\u00dfige und vollst\u00e4ndige Abdeckung, die nicht auf die Sichtlinie beschr\u00e4nkt ist - ein weiterer Vorteil f\u00fcr thermische Verarbeiter, da die Teile immer komplexer werden.<\/p>\n\n\n\n
Die Entscheidung f\u00fcr Aluminium anstelle der fr\u00fcher bevorzugten Kadmiumbeschichtungen erm\u00f6glicht Anwendungen bei h\u00f6heren Temperaturen und gibt den Betreibern gleichzeitig die M\u00f6glichkeit, umweltfreundlichere und leicht verf\u00fcgbare Metalle zu verwenden. IVD-\u00d6fen sind wichtige Ressourcen f\u00fcr Flugzeugkomponenten, Befestigungselemente f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt und Hersteller von Hochseeschiffen. Sie liefern eine Beschichtung, die das darunter liegende Metall vor Rost sch\u00fctzt, der entstehen kann, wenn das Metall zerkratzt oder Wasser mit hohem Salzgehalt ausgesetzt wird.<\/p>\n\n\n\n
Nische f\u00fcr Sie<\/h2>\n\n\n\n
Obwohl sich viele Kunden daran gew\u00f6hnt haben, das Ipsen-Logo in ihrer Vakuumofenabteilung oder bei ihren \u00f6rtlichen gewerblichen W\u00e4rmebehandlern zu sehen, sind dies nur einige Beispiele daf\u00fcr, wo Sie Ipsen-Ger\u00e4te an einem unerwarteten Ort finden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nDie Fortschritte in additive Fertigung<\/a> - vom 3D-Druck bis zum Metallpulver - haben die moderne Fertigung ma\u00dfgeblich beeinflusst. Leichte, unglaublich starke und haltbare Metallteile wurden entwickelt, um komplexe maschinell bearbeitete Teile in Motoren, Turbinen und anderen Pr\u00e4zisionsanwendungen mit hohen Temperaturen zu ersetzen. Durch den schichtweisen Aufbau von Material zur Herstellung von Teilen auf der Grundlage eines 3D-Modells kann die additive Fertigung mehrere Einschr\u00e4nkungen umgehen, mit denen die herk\u00f6mmliche Fertigung zu k\u00e4mpfen hat.<\/p>\n\n\n\n Ein wichtiger Teil des Prozesses besteht darin, die additive Fertigung mit einem Ofen zu verbinden, der das Bindemittel entfernen kann, w\u00e4hrend das verbleibende metallische Material chemisch gebunden wird, um die Umwandlung in ein festes, geh\u00e4rtetes und z\u00e4hes, langlebiges Produkt abzuschlie\u00dfen. Unsere Kunden verlassen sich auf Ipsen, wenn es darum geht, eine pr\u00e4zise Temperaturgleichm\u00e4\u00dfigkeit zu gew\u00e4hrleisten und gleichzeitig ein flexibles Paket f\u00fcr die Zugabe von Prozessgas anzubieten, wenn ein Prozess dies erfordert.<\/p>\n\n\n\n Die DS-\u00d6fen von Ipsen sind in der Lage, die Entnahme des gesinterten Bindemittels zu steuern und gleichzeitig pr\u00e4zise W\u00e4rme mit branchenf\u00fchrender Genauigkeit zu liefern, um sicherzustellen, dass das Endprodukt jedes Mal korrekt verarbeitet wird.<\/p>\n\n\n\n Die Vorteile des Aufkohlens von Stahl sind seit Generationen bekannt - H\u00e4rten von Stahlteilen mit geringerem Kohlenstoffgehalt zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften. Bei oberfl\u00e4chen- oder einsatzgeh\u00e4rtetem Stahl k\u00f6nnen die Hersteller w\u00e4hrend des Bearbeitungsprozesses einen weicheren Stahl verwenden, wodurch der Verschlei\u00df der Werkzeuge verringert wird. Der weichere Stahl l\u00e4sst sich leichter mit engen Toleranzen bearbeiten und es ist viel unwahrscheinlicher, dass die Spr\u00f6digkeit eines geh\u00e4rteten Stahls auftritt, was zu mehr Ausschuss f\u00fchren kann.<\/p>\n\n\n\n Vor den 1960er Jahren wurde die Aufkohlung ausschlie\u00dflich in Atmosph\u00e4ren\u00f6fen durchgef\u00fchrt, aber in den 70er und 80er Jahren konkurrierten Ultrahochdruck-Aufkohlungsl\u00f6sungen mit Methan mit niedrigeren Aufkohlungsdr\u00fccken, die mit Acetylen als Kohlenstoffzufuhrgas betrieben wurden. Zu Beginn des neuen Jahrtausends wurde die Niederdruckaufkohlung mit dem AvaC<\/a>\u00ae<\/sup> Produktlinie erwies sich als wesentlich sauberere Produkte mit einer Betriebszeit von \u00fcber 95 Prozent, besseren Ergebnissen bei der Geh\u00e4usetiefe und einer besseren Gleichm\u00e4\u00dfigkeit.\u00a0<\/p>\n\n\n\n AvaC\u00ae<\/sup> erwies sich als au\u00dferordentlich n\u00fctzlich f\u00fcr Thermoprozessoren, die Teile mit erh\u00f6hter Komplexit\u00e4t lieferten. Da die additive Fertigung immer komplexere Metallteile hervorbringt, ist das AvaC von Ipsen\u00ae<\/sup> \u00d6fen werden mehr M\u00f6glichkeiten finden, um Produkte f\u00fcr kommende Generationen haltbarer und zuverl\u00e4ssiger zu machen.<\/p>\n\n\n\n Das IVD-Verfahren wird in hochspezialisierten Industrien eingesetzt und beschichtet Teile, die l\u00e4ngere Zeit korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind, mit einer Aluminiumschicht, die die Oxidation absorbiert und gleichzeitig eine Verunreinigung der darunter liegenden Schichten verhindert. Das IVD-Verfahren bietet eine gleichm\u00e4\u00dfige und vollst\u00e4ndige Abdeckung, die nicht auf die Sichtlinie beschr\u00e4nkt ist - ein weiterer Vorteil f\u00fcr thermische Verarbeiter, da die Teile immer komplexer werden.<\/p>\n\n\n\n Die Entscheidung f\u00fcr Aluminium anstelle der fr\u00fcher bevorzugten Kadmiumbeschichtungen erm\u00f6glicht Anwendungen bei h\u00f6heren Temperaturen und gibt den Betreibern gleichzeitig die M\u00f6glichkeit, umweltfreundlichere und leicht verf\u00fcgbare Metalle zu verwenden. IVD-\u00d6fen sind wichtige Ressourcen f\u00fcr Flugzeugkomponenten, Befestigungselemente f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt und Hersteller von Hochseeschiffen. Sie liefern eine Beschichtung, die das darunter liegende Metall vor Rost sch\u00fctzt, der entstehen kann, wenn das Metall zerkratzt oder Wasser mit hohem Salzgehalt ausgesetzt wird.<\/p>\n\n\n\n Obwohl sich viele Kunden daran gew\u00f6hnt haben, das Ipsen-Logo in ihrer Vakuumofenabteilung oder bei ihren \u00f6rtlichen gewerblichen W\u00e4rmebehandlern zu sehen, sind dies nur einige Beispiele daf\u00fcr, wo Sie Ipsen-Ger\u00e4te an einem unerwarteten Ort finden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\nAcetylen-Vakuum-Aufkohlung (AvaC\u00ae<\/sup>)<\/h3>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nAluminium-Ionendampfabscheidung (IVD)<\/h3>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nNische f\u00fcr Sie<\/h2>\n\n\n\n