{"id":8337,"date":"2024-07-17T12:26:14","date_gmt":"2024-07-17T12:26:14","guid":{"rendered":"https:\/\/ipsenglobal.com\/?post_type=knowledge-center&p=8337"},"modified":"2024-12-18T20:56:08","modified_gmt":"2024-12-18T20:56:08","slug":"customer-profile-gleason-cutting-tools","status":"publish","type":"knowledge-center","link":"https:\/\/ipsenglobal.com\/de\/knowledge-center\/customer-profile-gleason-cutting-tools\/","title":{"rendered":"Kundenprofil - Gleason Cutting Tools"},"content":{"rendered":"

Rockford, Illinois, ist weltweit f\u00fcr seine reiche Industriegeschichte bekannt. Einer der produktivsten Erfinder Rockfords war Howard Colman, Inhaber von 149 Patenten und Gr\u00fcnder des Unternehmens Barber-Colman im Jahr 1904. Der Geist von Colmans Erfindungsreichtum wird durch die Arbeit der F\u00fchrungskr\u00e4fte und Mitarbeiter von Gleason Schneidwerkzeuge<\/a> in Loves Park, Illinois, dem nahe gelegenen n\u00f6rdlichen Vorort von Rockford.<\/p>\n\n\n\n

In den sp\u00e4ten 1990er Jahren sah Gleason die Gelegenheit, in das Werk f\u00fcr Schneidwerkzeuge zu investieren, das einst Teil des Unternehmens Barber-Colman war. Gleason konnte den Wert der Generationen von Technologie und Ingenieurwissen unter den dortigen Facharbeitern klar erkennen. In den ersten zehn Jahren von Gleason in Loves Park machte sich diese Investition bezahlt, da Gleason Cutting Tools innovative Ans\u00e4tze f\u00fcr die Verzahnung fand, die die Branche ver\u00e4nderten. Automatisierung und innovative Werkzeugl\u00f6sungen, die im Werk in Loves Park entwickelt wurden, halfen neu ausgebildeten Mitarbeitern, fast so effizient zu werden wie drei\u00dfigj\u00e4hrige Veteranen.<\/p>\n\n\n\n

\n

\"Mit den Schulungsinstrumenten, die uns heute zur Verf\u00fcgung stehen, den von uns entwickelten Best Practices, den Abmeldeb\u00f6gen, die uns alle in die Pflicht nehmen ... ist f\u00fcr uns die Bereitschaft zum Lernen mit einer positiven Einstellung das Wichtigste bei einem Mitarbeiter.<\/em>\"<\/p>\nGary Anderson, Gleason Cutting Tools<\/em><\/cite><\/blockquote>\n\n\n\n

\"A<\/figure>\n\n\n\n

Gary Anderson hat in seiner Abteilung eine Menge Ver\u00e4nderungen erlebt. Auf einem blauen Banner mit wei\u00dfen Blockbuchstaben steht \"Computerized Vacuum Heat Treat Cell\" \u00fcber einem sehr aufger\u00e4umten Gang. Acht Ipsen-\u00d6fen flankieren wei\u00dfe B\u00f6den mit deutlich markierten blauen Begrenzungslinien. In jedem Ipsen-Ofen l\u00e4uft ein W\u00e4rmebehandlungsprozess.<\/p>\n\n\n\n

Anderson, der bei Gleason f\u00fcr die W\u00e4rmebehandlung zust\u00e4ndig ist, arbeitet seit mehr als 40 Jahren im Werk in Loves Park. Er erinnert sich an die ersten Verfahren, die das Unternehmen zur Behandlung von Metallen einsetzte - ein Salzbad, in das die Mitarbeiter die Teile eintauchten, bis sie so hei\u00df waren, dass sie gelb gl\u00fchten. \"Wenn die Teile die gleiche Farbe wie das Salzbad hatten, wusste man, dass sie vollst\u00e4ndig getr\u00e4nkt waren\", erkl\u00e4rt Anderson. \"Wenn die Teile nicht denselben Farbton wie das Salzbad hatten, musste man sie erneut eintauchen, um den Eintauchvorgang abzuschlie\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n

Angesichts der Nachfrage nach saubereren Teilen, die mit neu entwickelten Beschichtungen verarbeitet werden k\u00f6nnen, und der Bestrebungen, in den 1990er Jahren weniger gef\u00e4hrliche Materialien zu verwenden, war Anderson dabei, als die erste Ipsen VTTCK<\/strong> wurde ein Vakuum-Ofen installiert.<\/p>\n\n\n\n

\"Wir brauchten ein sauberes Substrat f\u00fcr die neuen Titannitridbeschichtungen, und das Salzbad f\u00fchrte zu Oxidation, die vor dem Auftragen abgestrahlt werden musste\", erkl\u00e4rt Anderson. \"Diese neuen Beschichtungen w\u00fcrden die Lebensdauer der Schneidwerkzeuge verl\u00e4ngern\".<\/p>\n\n\n\n

Anderson erl\u00e4uterte, wie Ipsen bei diesem \u00dcbergang eine Schl\u00fcsselrolle spielte. \"Unsere Zusammenarbeit mit Ipsen war gro\u00dfartig. Von Anfang an waren (Ipsen-Chefingenieur) Craig Moller und sein Team ma\u00dfgeblich daran beteiligt, uns bei der Auswahl der \u00d6fen, die wir gekauft haben, zu beraten. Wir haben seit 35 Jahren dasselbe Wartungsteam, und egal, wann unser Wartungsteam Ipsen anruft, wir k\u00f6nnen uns darauf verlassen, dass der Ipsen-Service eine Antwort hat.\"<\/p>\n\n\n\n

Ein Auge auf die Arbeit haben<\/h3>\n\n\n\n
\n
\n
\"Gleason<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\"Gleason<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Im Jahr 2013 \u00fcbernahm Gleason Cutting Tools sein viertes Ipsen<\/strong> TurboTreater<\/strong> Modell H3636, das gegen\u00fcber von drei VTTCKs steht. Die TurboTreaters wurden eingesetzt, um einen dreifachen Anlassprozess durchzuf\u00fchren, w\u00e4hrend die VTTCKs die Arbeit des H\u00e4rtens \u00fcbernehmen. Ein einzelner Abar Ipsen ADLC-1200-E<\/strong> Der Atmosph\u00e4renofen aus den fr\u00fchen 1980er Jahren arbeitet am Ende des Ganges und dient zum Anlassen von Teilen bei niedrigeren Temperaturen, f\u00fcr die kein Vakuumofen erforderlich ist.<\/p>\n\n\n\n

Als Gleason 2012 die ersten TurboTreaters f\u00fcr den Temperprozess einsetzte, ersetzte das Unternehmen \u00d6fen, deren K\u00fchlung von der Au\u00dfentemperatur abhing. \"Die alten \u00d6fen konnten einen dreifachen Temperprozess im Winter vielleicht in 20 Stunden abschlie\u00dfen, aber im Sommer konnten sie bis zu 30 Stunden f\u00fcr denselben Prozess ben\u00f6tigen.\" Mit dem TurboTreater von Ipsen konnten Anderson und sein Team den Prozess gleichm\u00e4\u00dfiger gestalten und jedes Mal in 20 Stunden abschlie\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n

Vier Flachbildschirme am Ende des Gangs zeigen den Status aller acht Maschinen an, wobei PdMetrics von Ipsen<\/strong> vorausschauendes Wartungstool, um all diese Informationen zu zentralisieren und den Status der \u00d6fen im Blick zu behalten.<\/p>\n\n\n\n

\"Wenn ich sehe, dass die Ampeln gr\u00fcn sind, wei\u00df ich, dass ich mir keine Sorgen um meine \u00d6fen machen muss\", sagt Anderson enthusiastisch. \"Wenn sie in den gelben Bereich kommen, haben wir die M\u00f6glichkeit, Ersatzteile zu bestellen, Ausfallzeiten zu planen und Wartungspersonal bereitzuhalten, damit wir einsatzbereit sind.\"<\/p>\n\n\n\n

Anderson sieht Potenzial f\u00fcr die gemeinsame Nutzung der PdMetrics-Plattform mit anderen Gleason-Standorten auf der ganzen Welt, die ebenfalls Ipsen-\u00d6fen betreiben. \"Ich habe f\u00fcr die Idee geworben, dass wir PdMetrics in unseren Niederlassungen in China und Deutschland einsetzen k\u00f6nnten, so dass unser Wartungsteam diese Daten sehen und bei Bedarf als Ressource zur Verf\u00fcgung stehen k\u00f6nnte.<\/p>\n\n\n\n

\n
\n

Vorbereitung auf das, was als N\u00e4chstes kommt<\/h3>\n\n\n\n

Im Jahr 2023 installierte Ipsen eine neue Hei\u00dfzone in einem der VTTCKs aus dem Jahr 1995, und Anderson konnte gro\u00dfe Fortschritte bei der Langlebigkeit der Hei\u00dfzonen feststellen, was er auf die Zusammenarbeit mit Ipsen bei der Iteration von Best Practices, verbesserten Designs und einer gemeinsamen Philosophie zur Verbesserung der Prozesse zur\u00fcckf\u00fchrt. Auf die Frage nach den TurboTreatern merkte Anderson an, dass Gleason bei den Prozessen, die sie durchf\u00fchren, seit ihrer Installation noch keine Hei\u00dfzone ersetzen musste.<\/p>\n\n\n\n

Gleason Cutting Tools nutzte die \"Computer-Vakuum-W\u00e4rmebehandlungszelle\" anfangs vielleicht als eigene W\u00e4rmebehandlungsabteilung, aber im Laufe der Jahre haben Anderson und sein Team die Arbeit f\u00fcr Zulieferer in dieser Abteilung sprunghaft gesteigert. Heute werden in der W\u00e4rmebehandlungsabteilung von Gleason etwa 70 Prozent der Teile von Zulieferern gefertigt. \"Als f\u00fchrender Hersteller von Verzahnungswerkzeugen der Weltklasse hat Gleason die Herausforderung der W\u00e4rmebehandlung von verzugsempfindlichen Werkzeugen gemeistert. Dank unseres Know-hows, unserer \u00d6fen, unserer Vorrichtungen, unseres schnelleren Durchsatzes und unserer optimierten Konsistenz haben sich unsere Kunden vor allem durch Mundpropaganda von K\u00fcste zu K\u00fcste verbreitet.\"<\/p>\n\n\n\n

Es ist nicht ungew\u00f6hnlich, dass Vertriebs- oder Servicetechniker von Ipsen das Gleason-Werk besuchen, um einem Kunden zu zeigen, was die TurboTreaters leisten k\u00f6nnen, oder um einen Ipsen-Ofen in bestem Betriebszustand zu sehen. Anderson hat die Beziehung zwischen den beiden Unternehmen immer unterst\u00fctzt. \"Das Wichtigste, was unsere beiden Unternehmen gemeinsam haben, ist Loyalit\u00e4t. Unsere Partnerschaft funktioniert in beide Richtungen, und das habe ich all die Jahre zu sch\u00e4tzen gewusst.\"<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n

TurboTreater Modell H3636 auf einen Blick<\/h3>\n\n\n\n