{"id":8680,"date":"2024-08-21T18:17:08","date_gmt":"2024-08-21T18:17:08","guid":{"rendered":"https:\/\/ipsenglobal.com\/?post_type=knowledge-center&p=8680"},"modified":"2024-12-18T20:54:56","modified_gmt":"2024-12-18T20:54:56","slug":"customer-profile-thermtech","status":"publish","type":"knowledge-center","link":"https:\/\/ipsenglobal.com\/de\/knowledge-center\/customer-profile-thermtech\/","title":{"rendered":"Kundenprofil - ThermTech"},"content":{"rendered":"

Wenn Sie nach Waukesha, Wisconsin, fahren, um die ThermTech<\/a>Wenn Sie die Stadt verlassen, werden Sie feststellen, dass die Hauptverkehrsstra\u00dfe nach Waukeshas ber\u00fchmtestem Sohn, Les Paul, benannt wurde. Der 1915 hier geborene Paul war nicht nur ein talentierter Jazz-, Country- und Bluesk\u00fcnstler, sondern auch ein bekannter T\u00fcftler, Gitarrenbauer und Pionier in der Musikindustrie. Er investierte seine Zeit, sein Geld und sein Fachwissen in die Perfektionierung der elektrischen Gitarre. Pauls Innovationen f\u00fchrten zu den ber\u00fchmten Gibson-Gitarren, die seinen Namen tragen und von Tausenden von Musikern weltweit gespielt werden. Les Pauls originelle Entw\u00fcrfe und branchenbestimmende Erfindungen brachten ihm eine Dauerausstellung in der Rock and Roll Hall of Fame in Cleveland ein.<\/p>\n\n\n\n

Der Gr\u00fcnder Chuck Wiberg begann mit ThermTech \u00e4hnlich wie Les Paul mit seinen Gitarren - mit einer Kombination aus Bastelei und Investitionen. Er begann ThermTech mit dem Umbau eines ausrangierten Ofens, untersuchte M\u00f6glichkeiten, wie seine Ger\u00e4te den Anforderungen seiner Kunden gerecht werden konnten, und investierte in neue Technologien und Mitarbeiterschulungen, um gleichbleibende Qualit\u00e4t und Zuverl\u00e4ssigkeit zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

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Wie Chucks Enkel Steven Wiberg Jr., ThermTech's Director of Vacuum Processing (rechts im Bild), erkl\u00e4rt: \"ThermTech war das zweite W\u00e4rmebehandlungsunternehmen meines Gro\u00dfvaters. Nach dem wirtschaftlichen Abschwung in den sp\u00e4ten 70er Jahren verkaufte er sein erstes W\u00e4rmebehandlungsunternehmen, um f\u00fcr ein anderes etabliertes W\u00e4rmebehandlungsunternehmen zu arbeiten, merkte aber schnell, dass er lieber sein eigener Chef sein wollte.\"<\/p>\n\n\n\n

Steven erz\u00e4hlte: \"Eines Abends kam er zu meiner Gro\u00dfmutter nach Hause und erz\u00e4hlte ihr, dass er eine Hypothek auf das Haus aufgenommen und sein Boot verkauft hatte, um mit ThermTech zu beginnen.\" Er hielt inne, lachte und f\u00fcgte hinzu: \"Sie hat ihn f\u00fcr ein paar N\u00e4chte rausgeschmissen.\"<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"Steven<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

T\u00fcfteln und Investieren<\/h3>\n\n\n\n

Chuck Wiberg begann ThermTech mit einem Ofen, den er von einem Schrottplatz gerettet und selbst umgebaut hatte. Obwohl ThermTech klein angefangen hat, nahm Chuck Wiberg jeden Auftrag an, der ihm in den Weg kam, und baute das Unternehmen stetig aus, um die Bed\u00fcrfnisse seiner Kunden zu erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n

\"Die gesamte ThermTech-Fabrik passte in die Ecke der heutigen Vakuumzelle. Damals musste (Chuck) eine Menge Ellenbogenschmalz einsetzen, um die Dinge zum Laufen zu bringen\", so Steven.<\/p>\n\n\n\n

Mitte der 90er Jahre trat Chucks Sohn Steven Wiberg Sr. in das Unternehmen ein, nachdem er Metallurgie studiert hatte. Zu dieser Zeit begann ThermTech zu sehen, dass Kunden von gr\u00f6\u00dferen Unternehmen wie Johnson Brass, J&L Fiber und Castalloy das Unternehmen aufsuchten. Die W\u00e4rmebehandlungsabteilung war erheblich gewachsen und konzentrierte sich vor allem auf atmosph\u00e4rische \u00d6fen und \u00d6fen mit offenem Feuer, was Investitionen in Personalwachstum und Schulungen erforderlich machte. In einem Interview auf dem ThermTech-YouTube-Kanal erkl\u00e4rte Chuck Wiberg, dass man in bessere Kontrollen und besseres Wissen investieren m\u00fcsse, um die Konkurrenz zu schlagen und zu wachsen.<\/p>\n\n\n\n

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\"Ich wusste, dass wir technisch sein mussten, dass wir uns mit technischen Begriffen verkaufen mussten. Deshalb haben wir den Namen ThermTech gew\u00e4hlt.\"<\/p>\nChuck Wiberg, ThermTech-Gr\u00fcnder<\/cite><\/blockquote>\n\n\n\n

Anfang der 2000er Jahre \u00fcbergab Chuck Wiberg seinen Besitz an seine Kinder, Sohn Steven Wiberg Sr. und Tochter Mary Springer. Gemeinsam f\u00fchrten sie das Unternehmen durch die n\u00e4chste Wachstumsphase. Steven Jr. erinnerte sich daran, wie er in seiner Jugend das Unternehmen besuchte, den Boden wischte und in den Sommern seiner Mittelschulzeit Teile einlagerte. \"Wir wuchsen, als andere Unternehmen Schwierigkeiten hatten, weil wir gleichbleibende Qualit\u00e4t und zuverl\u00e4ssige Lieferbereitschaft boten.<\/p>\n\n\n\n

Innovation und Reinvestition<\/h3>\n\n\n\n

Heute ist ThermTech auf drei Standorte angewachsen und besch\u00e4ftigt 180 Mitarbeiter. Das Unternehmen besch\u00e4ftigt f\u00fcnf Vollzeit-Metallurgen, darunter ThermTech-Pr\u00e4sident Steven Wiberg Sr. und Betriebsleiter Chuck Hartwig, die daf\u00fcr sorgen, dass ThermTech auch weiterhin die Hightech-Anforderungen der W\u00e4rmebehandlungsbranche erf\u00fcllt.<\/p>\n\n\n\n

\"Am stolzesten bin ich auf das Wachstum unseres Personals\", erkl\u00e4rt Steven Wiberg Jr. \"Wir haben nicht nur in neue Ger\u00e4te investiert, sondern auch in die Entwicklung neuer Schulungssysteme, um sicherzustellen, dass unsere Ger\u00e4te in gutem Zustand bleiben. W\u00e4hrend ein komplettes Schulungsprogramm f\u00fcr einen Bediener ein Jahr dauern kann, um alle Module zu absolvieren, schulen wir ihn auch f\u00fcr die Durchf\u00fchrung von Routinewartungen und schicken ihn durch Ipsen U<\/a>.\"<\/p>\n\n\n\n

Steven Jr. f\u00fcgte hinzu: \"Die Entwicklung von Schulungsmaterialien zahlt sich nicht sofort aus. Es ist schwieriger, die Arbeit zu beurteilen, wenn man nicht sieht, wie ein Stapel Stahl von einem Ort zum anderen bewegt wird, aber wenn man sieht, wie die Mitarbeiter eigenst\u00e4ndig Fehler beheben, ist das wunderbar zu sehen.\"<\/p>\n\n\n\n

Wie sich die Investition auszahlt<\/h3>\n\n\n\n
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Eine Reihe von Ipsen ATLAS<\/strong> \u00d6labschreckung Atmosph\u00e4ren\u00f6fen<\/a> strahlen W\u00e4rme aus einer an die Vakuumofenzelle angrenzenden Produktionshalle ab. Es ist nur eine von mehreren Hallen auf dem Gel\u00e4nde, in denen t\u00e4glich Tausende von hochwertigen Pr\u00e4zisionsteilen, Zahnr\u00e4dern und Rohlingen f\u00fcr Hunderte von Kunden bearbeitet werden.<\/p>\n\n\n\n

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ThermTech hat sein erstes Vakuumofen<\/a> in den fr\u00fchen 2000er Jahren. Das Unternehmen erkannte schnell die Vorteile, die sich aus der Aufnahme von Vakuum\u00f6fen in sein W\u00e4rmebehandlungsangebot ergaben, und erwarb daraufhin einige weitere gebrauchte Produktionsvakuum\u00f6fen. Ein VFS und zwei \u00d6fen von Wettbewerbern mit Ipsen-Heizzonen werden derzeit f\u00fcr die Produktion von Teilen eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n

Die beiden neuesten Erg\u00e4nzungen der ThermTech-Vakuumofenzelle sind hellblaue Ipsen TurboTreater<\/strong> Modell H5448 6-bar-Vakuum\u00f6fen. Die ThermTech-Bediener haben Glotzaugen hinzugef\u00fcgt, um ihnen ein wenig mehr Pers\u00f6nlichkeit zu verleihen.<\/p>\n\n\n\n

\"Als ich die Vakuumabteilung \u00fcbernahm, verwendeten wir eine VFS 2-Bar f\u00fcr kleine Werkzeug- und Formteile und hatten zwei Hochdruck-Gasabschreck\u00f6fen. Die Vakuumabteilung hatte lange Zeit die gleiche Gr\u00f6\u00dfe, und wir mussten noch viel lernen, was die Wartung anging, aber wir sahen den Bedarf an einer zus\u00e4tzlichen Hochdruck-Gasabschreckung, also kauften wir unseren ersten Ipsen TurboTreater. Wir hatten in Erw\u00e4gung gezogen, einen Vakuum-Temperofen einzusetzen, haben uns dann aber f\u00fcr den TurboTreater entschieden, um unsere Stellfl\u00e4che effizienter zu nutzen.\"<\/p>\n\n\n\n

Zwei Jahre sp\u00e4ter investierte ThermTech in einen zweiten Ipsen TurboTreater. \"W\u00e4hrend wir expandierten, taten das viele konkurrierende Vakuumabteilungen nicht. Sie hatten Wartungsprobleme, also kamen die Kunden zu uns, weil wir Ger\u00e4te hatten, die best\u00e4ndig funktionierten\", erkl\u00e4rt Steven. \"Wir waren in der Lage, viel mehr Arbeit hereinzuholen.<\/p>\n\n\n\n

\"Unsere Vakuumofen-Kunden kommen mit einem von zwei Szenarien auf uns zu: Kunden, die Teile aus gew\u00f6hnlichen Legierungen herstellen, oder Kunden, die Drucke haben und\/oder bestimmte Spezifikationen einhalten m\u00fcssen. ThermTech verf\u00fcgt \u00fcber etablierte Prozesse und kann Teile in Chargen zusammenf\u00fcgen, um die H\u00e4rte zu erreichen, die den Anforderungen des ersten Kunden entspricht. Wir sind auch in der Lage, Verfahren zu entwickeln, die die Spezifikationen erf\u00fcllen und die erforderliche Qualit\u00e4t f\u00fcr Kunden erreichen, die ein solches Ma\u00df an Pr\u00e4zision ben\u00f6tigen\", so Steven Jr.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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TurboTreater Modell H5448 auf einen Blick<\/h3>\n\n\n\n
\"Ipsen<\/figure>\n\n\n\n