{"id":9566,"date":"2024-11-25T13:54:27","date_gmt":"2024-11-25T13:54:27","guid":{"rendered":"https:\/\/ipsenglobal.com\/?post_type=knowledge-center&#038;p=9566"},"modified":"2024-11-25T14:31:26","modified_gmt":"2024-11-25T14:31:26","slug":"restarting-your-vacuum-furnace-after-shutdown","status":"publish","type":"knowledge-center","link":"https:\/\/ipsenglobal.com\/de\/knowledge-center\/restarting-your-vacuum-furnace-after-shutdown\/","title":{"rendered":"(Re)Start Here - Wie Sie Ihren Vakuumofen nach einer Abschaltung oder l\u00e4ngerer Inaktivit\u00e4t wieder in Betrieb nehmen"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img data-dominant-color=\"b8b4b2\" data-has-transparency=\"false\" style=\"--dominant-color: #b8b4b2;\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2004\/11\/HUB-Announcement-1024x576.avif\" alt=\"\" class=\"wp-image-9608 not-transparent\" srcset=\"https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2004\/11\/HUB-Announcement-1024x576.avif 1024w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2004\/11\/HUB-Announcement-300x169.avif 300w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2004\/11\/HUB-Announcement-768x432.avif 768w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2004\/11\/HUB-Announcement-1536x864.avif 1536w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2004\/11\/HUB-Announcement-18x10.avif 18w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2004\/11\/HUB-Announcement-png.avif 2000w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">Von Jim Grann, Technischer Direktor von Ipsen und Craig Moller, Chefingenieur von Ipsen<\/h5>\n\n\n\n<p>Zu Beginn eines neuen Jahres kehren viele Bediener und Wartungsteams von einem geplanten Stillstand zur\u00fcck und haben die Aufgabe, ihre W\u00e4rmebehandlungsabteilung so effizient wie m\u00f6glich wieder in Gang zu bringen. Die ersten Auftr\u00e4ge gehen ein, und die Unternehmen wollen sicherstellen, dass sie auf die Nachfrage vorbereitet sind.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Ipsen <a href=\"https:\/\/ipsenglobal.com\/de\/knowledge-center\/\">Neuigkeiten \/ Informationen<\/a> enth\u00e4lt mehrere Artikel dar\u00fcber, wie man <a href=\"https:\/\/ipsenglobal.com\/de\/knowledge-center\/essential-shutdown-preparation\/\">\u00d6fen f\u00fcr die Abschaltung vorbereiten<\/a>Aber wie k\u00f6nnen W\u00e4rmebehandler sicherstellen, dass ihre \u00d6fen wieder einsatzbereit sind?<\/p>\n\n\n\n<p>Im Folgenden finden Sie eine Liste von Best Practices, die Ipsen den Wartungs- und Betriebsteams empfiehlt, wenn sie von einem Anlagenstillstand zur\u00fcckkehren oder einen Ofen nach einem l\u00e4ngeren Stillstand wieder in Betrieb nehmen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00dcberpr\u00fcfung des Shutdown-Prozesses<\/h3>\n\n\n\n<p>Was Sie vor der Abschaltung tun, hat erheblichen Einfluss darauf, was passiert, wenn Sie Ihre \u00d6fen wieder in Betrieb nehmen wollen.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p><strong>In der Regel umfasst das Verfahren f\u00fcr eine lange Abschaltung Folgendes:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Weitergabe von Alarmen, Problemen oder Wartungshinweisen an das Wartungsteam<\/li>\n\n\n\n<li>\u00dcberpr\u00fcfung der Heizelemente, Pumpen und des \u00d6ls auf Anomalien<\/li>\n\n\n\n<li>Durchf\u00fchrung eines Ausbrennzyklus und anschlie\u00dfende Vakuumabk\u00fchlung der Kammer<\/li>\n\n\n\n<li>Aufzeichnung der Leckrate<\/li>\n\n\n\n<li>Auff\u00fcllen der Kammer auf einen Druck zwischen -5 in. und -10 in. Hg Druck mit inertem Argon oder Stickstoff vor dem Abschalten. *<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<p class=\"has-white-color has-blue-background-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-20c3c491fc2f3784563e4a7c23009875\"><em>* Dieser F\u00fclldruck kann einen Druckunterschied zwischen den Pumpen und der Kammer verhindern, der dazu f\u00fchren k\u00f6nnte, dass \u00d6l in die Kammer gesaugt wird, wie beim Ansaugen an einem Strohhalm.<\/em><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p>In diesem Zustand sollte der Ofenraum f\u00fcr die Dauer der Abschaltung sauber, trocken und leer sein.<\/p>\n\n\n\n<p>W\u00e4hrend Ihre Mitarbeiter die einzelnen Systeme - von den Pumpen \u00fcber das Wasser bis hin zum Gas - abschalten und schlie\u00dflich den Ofen herunterfahren, sollten sie alle Anomalien notieren, die eine Wartung oder Reparatur w\u00e4hrend der Abschaltung erforderlich machen k\u00f6nnten. Alle Systemalarme oder Produktionsanomalien sollten ebenfalls gemeldet werden. Wenn diese Probleme w\u00e4hrend des Stillstands behoben werden, k\u00f6nnen die Benutzer Ausfallzeiten vermeiden, wenn es an der Zeit ist, die Produktion wieder aufzunehmen.<\/p>\n\n\n\n<p>Wenn ein Wartungsteam Reparaturen durchf\u00fchrt oder <a href=\"https:\/\/ipsenglobal.com\/de\/preventive-maintenance\/\">vorbeugende Wartung<\/a> w\u00e4hrend des Stillstands durchgef\u00fchrt wurden, sollten diese Leistungen detailliert dokumentiert werden. Unerwartete Leckagen oder Produktionsprobleme lassen sich h\u00e4ufig auf die letzte Ma\u00dfnahme zur\u00fcckf\u00fchren, die vor dem Auftreten des Problems an der Feuerung durchgef\u00fchrt wurde.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Pre-Flight Checkliste<\/h3>\n\n\n\n<p>Sobald Ihr Team das Logbuch der Stilllegung \u00fcberpr\u00fcft hat, ist es an der Zeit, mit der Inbetriebnahme zu beginnen, die normalerweise mit einer Reihe von Inspektionen beginnt.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Vakuum-Statusbericht<\/h4>\n\n\n\n<p>Liegt der Unterdruck in der N\u00e4he des letzten Messwerts vor der Abschaltung? Gab es einen leichten Anstieg oder Abfall? Zeigt der Ofen an, dass er wieder einen Druck von einer Atmosph\u00e4re erreicht hat? W\u00e4hrend eines langen Produktionslaufs sind einige Lecks m\u00f6glicherweise nicht von einem Zyklus zum n\u00e4chsten erkennbar, aber ein l\u00e4ngeres Abschalten kann den Bedienern helfen, festzustellen, ob es sich um ein langsames Leck handelt, das Aufmerksamkeit erfordert.<\/p>\n\n\n\n<p>Ist eine Dichtung undicht? Gibt es ein Gasventilleck? Wurde das Gassystem ordnungsgem\u00e4\u00df abgeschaltet oder eingeschaltet gelassen? Wenn Sie die Antworten auf diese Fragen kennen, k\u00f6nnen Sie die Suche nach einem mechanischen Leck zu Testzwecken eingrenzen.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Statusbericht der Ofenkammer<\/h4>\n\n\n\n<p>Wenn Sie festgestellt haben, dass es keine Vakuumlecks gibt, die behoben werden m\u00fcssen, ist der n\u00e4chste Schritt das \u00d6ffnen des Ofens zur Inspektion. Das \u00d6l in der Kammer kann durch die Vakuumpumpen herausgesaugt worden sein, wenn der Ofen w\u00e4hrend des Abschaltens in einem tiefen Vakuum belassen wurde. (F\u00fcr diese Zwecke liegt ein \"tiefes Vakuum\" bei einem Druck von etwa -30 Zoll Hg)<\/p>\n\n\n\n<p>Sehen Sie sich den Boden der Kammer und die T\u00fcrdichtung an. Schauen Sie sich mit einer Taschenlampe den Raum zwischen der kalten Wand und dem Plenum an. Sehen Sie eine \u00d6lpf\u00fctze? Wenn Sie eine tiefe Kammer haben, nehmen Sie einen sauberen Lappen und einen Stock und schieben Sie ihn in den hinteren Teil des Raums, nehmen Sie dann den Lappen heraus und untersuchen Sie ihn auf \u00d6l.<\/p>\n\n\n\n<p>Untersuchen Sie dann die Ventile Ihres Pumpsystems, um festzustellen, woher die entdeckten Lecks stammen k\u00f6nnten, und ersetzen Sie alle Dichtungen oder besch\u00e4digten Teile. \u00dcberpr\u00fcfen Sie alle Leitungen zwischen dem Ventil und der Vakuumkammer eines externen Abschreckofens auf \u00d6lr\u00fcckst\u00e4nde, die ebenfalls gereinigt werden m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-white-color has-blue-background-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-cdaf964b25124636dd3a4e698aea9cef\">Wenn Sie \u00d6l in Ihrer Kammer entdecken, reinigen Sie das gefundene \u00d6l gr\u00fcndlich. \u00d6lreste, die w\u00e4hrend eines Produktionszyklus in der Kammer zur\u00fcckbleiben, k\u00f6nnen dazu f\u00fchren, dass \u00d6l in den Gask\u00fchlungsw\u00e4rmetauscher gelangt und einen klebrigen R\u00fcckstand hinterl\u00e4sst, der Schmutz und Ablagerungen anzieht und zu Sch\u00e4den an Teilen und am Ofen f\u00fchren sowie die Leistung des W\u00e4rmetauschers beeintr\u00e4chtigen kann.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img data-dominant-color=\"414141\" data-has-transparency=\"false\" style=\"--dominant-color: #414141;\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"731\" src=\"https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Graphite-Elements-1024x731.avif\" alt=\"Closeup of graphite vacuum furnace heating elements\" class=\"wp-image-9574 not-transparent\" srcset=\"https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Graphite-Elements-1024x731.avif 1024w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Graphite-Elements-300x214.avif 300w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Graphite-Elements-768x548.avif 768w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Graphite-Elements-1536x1097.avif 1536w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Graphite-Elements-18x12.avif 18w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Graphite-Elements.avif 2000w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Inspektion der Heizelemente<\/h4>\n\n\n\n<p>Auch wenn es sich empfiehlt, die Heizelemente zu \u00fcberpr\u00fcfen, bevor das System f\u00fcr l\u00e4ngere Zeit abgeschaltet wird, ist dies eine weitere wichtige Gelegenheit, die Heizelemente ein weiteres Mal zu \u00fcberpr\u00fcfen, bevor der Ofen wieder in Betrieb genommen wird.<\/p>\n\n\n\n<p>Sobald der Ofen ge\u00f6ffnet ist, suchen Sie nach Kurzschl\u00fcssen oder Sch\u00e4den innerhalb der hei\u00dfen Zone. Holen Sie das Multimeter heraus und pr\u00fcfen Sie, ob es in den Stromzuf\u00fchrungsschleifen Kurzschl\u00fcsse gegen Erde gibt. Schauen Sie in Ihrem Benutzerhandbuch nach, welche Elemente sich in den einzelnen Schleifen befinden, und pr\u00fcfen Sie dann mit dem Multimeter den Widerstand jeder Schleife gegen eine bekannte Masse. Neue \u00d6fen weisen in der Regel einen Widerstand zwischen 95 und 105 Ohm auf, w\u00e4hrend Messwerte von 30 Ohm oder weniger darauf hindeuten, dass mehr Aufmerksamkeit erforderlich ist.<\/p>\n\n\n\n<p>Wenn Sie mit einer Graphit-Hei\u00dfzone arbeiten, achten Sie auf dunkle, ru\u00dfige Bereiche, die auf Lichtbogenbildung hinweisen k\u00f6nnten. \u00dcberpr\u00fcfen Sie, ob lose Teile vorhanden sind, die festgezogen oder repariert werden m\u00fcssen. Wenn Sie zerbrochene Elemente sehen, ist es jetzt an der Zeit, sie zu ersetzen. Bei dieser Gelegenheit sollten Sie auch die keramischen Isolatoren und D\u00fcsen \u00fcberpr\u00fcfen, um festzustellen, ob sie ebenfalls eine Reparatur ben\u00f6tigen. Diese Inspektion ist auch ein guter Zeitpunkt, um ein neues Steuerthermoelement oder eine neue Lastthermoelement-Buchsenplatte zu installieren, falls der letzte Austausch mehr als ein Jahr zur\u00fcckliegt.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Pr\u00fcfen des \u00d6ls<\/h4>\n\n\n\n<p>Wenn die Inspektion der Ofenkammer ergeben hat, dass die Kammer sauber, trocken und leer ist und alle Probleme mit der hei\u00dfen Zone behoben wurden, ist es an der Zeit, die T\u00fcr wieder zu schlie\u00dfen und das \u00d6l in den Pumpen zu \u00fcberpr\u00fcfen. Schauen Sie auf den Boden neben den Pumpen, um zu sehen, ob es offensichtliche \u00d6llecks gibt. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die letzten Wartungsprotokolle, um festzustellen, ob Arbeiten an den Pumpen durchgef\u00fchrt wurden. Wenn bei einer k\u00fcrzlich durchgef\u00fchrten Wartung und einem \u00d6lwechsel \u00d6l ausgelaufen ist, sollte das f\u00fcr den Wechsel verantwortliche Wartungsteam dies in den Protokollen vermerken und alle durchgef\u00fchrten Reinigungsma\u00dfnahmen aufzeichnen. Andernfalls k\u00f6nnen Anzeichen von Leckagen darauf hinweisen, dass die Dichtungen ausgetauscht werden m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n<p>Sind die \u00d6ltanks bis zur F\u00fclllinie gef\u00fcllt? Ist die Farbe des \u00d6ls gut? Haben Sie \u00fcberpr\u00fcft, ob die Pumpen vor kurzem gewartet oder gewartet wurden, um sicherzustellen, dass sie wieder betriebsbereit sind?<\/p>\n\n\n\n<p>Die Betreiber k\u00f6nnen weitermachen, sobald alle Bedenken oder Probleme ausger\u00e4umt sind, das \u00d6l nachgef\u00fcllt oder gewechselt wurde und das System die Inspektion bestanden hat.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-white-color has-blue-background-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-37676894418035f8742a928c28fcf1d1\">Ziehen Sie bei der Inspektion der Pumpen die Abdeckungen von allen riemengetriebenen Systemen ab und stellen Sie sicher, dass der Riemen gleiten kann, indem Sie ihn von Hand in beide Richtungen drehen. Achten Sie darauf, dass Sie alle Dichtungen aufbrechen, die dazu f\u00fchren k\u00f6nnten, dass die Riemen an der Welle kleben. F\u00fchren Sie eine Sichtpr\u00fcfung des Riemenspanners und des Zustands des Riemens durch und ersetzen Sie jeden Riemen, jede Riemenscheibe oder jeden Arm, der \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Verschlei\u00df aufweist. <span style=\"text-decoration: underline;\">Tun Sie dies erst, nachdem die Maschine ordnungsgem\u00e4\u00df ausgesperrt\/ausgezeichnet wurde.<\/span>.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Einschalten des Wasserwerks<\/h4>\n\n\n\n<p>Die Temperatur Ihres Wassersystems bei der Inbetriebnahme h\u00e4ngt weitgehend von der Art Ihres Systems, der geografischen N\u00e4he zu eisigen Wintertemperaturen und den vor der Abschaltung durchgef\u00fchrten Vorbereitungsarbeiten ab.<\/p>\n\n\n\n<p>Wenn Ihr Abschaltplan Folgendes beinhaltet <a href=\"https:\/\/ipsenglobal.com\/de\/knowledge-center\/winterize-the-water-system\/\">\u00dcberwinterung Ihres Wassersystems<\/a> und\/oder die Temperaturen in Ihrem Werk w\u00e4hrend der Abschaltung konstant innerhalb der Standard-Raumtemperaturbereiche (59\u00b0 bis 77\u00b0F\/15\u00b0 bis 25\u00b0C) blieben, kann dieser Schritt trivial sein. Wenn Ihr Wassersystem jedoch h\u00f6heren Temperaturen ausgesetzt war, empfiehlt sich eine Sichtpr\u00fcfung der Rohre nach dem Einschalten des Systems, um zuk\u00fcnftige Probleme zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n<p>Stellen Sie sicher, dass das Wasser durch die Kreisl\u00e4ufe flie\u00dft. Stellen Sie sicher, dass die Druck- und Durchflussschalter funktionieren. Achten Sie auf visuelle Anzeichen daf\u00fcr, dass die Verschraubungen nicht nachgezogen werden m\u00fcssen. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Durchflussmenge, um festzustellen, ob es Anzeichen f\u00fcr Engp\u00e4sse gibt, die durch Korrosion in den Rohren verursacht worden sein k\u00f6nnten. Untersuchen Sie die Leitung auf neu entstandene Lecks. Wenn ein Verdunstungsturm im Freien verwendet wird, pr\u00fcfen Sie, ob die Funktion durch Schnee- oder Eisablagerungen (oder andere nat\u00fcrliche Gegebenheiten) beeintr\u00e4chtigt wird.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Betankung<\/h4>\n\n\n\n<p>Wenn das Inertgasventil des Ofens geschlossen wurde, ist dies eine gute Gelegenheit, um nach Lecks zu suchen. Pr\u00fcfen Sie zun\u00e4chst alle Gasarmaturen, Anschl\u00fcsse oder Ventile, an denen sich der Gasdruck aufgebaut hat, auf Lecks. <a>F\u00fcr die Lecksuche bei \u00dcberdruck, <\/a>Verwenden Sie eine Blasenl\u00f6sung oder Seifenwasser an allen \u00dcberdruckverbindungen der Rohrleitungen. Achten Sie auf wachsende Blasen, die auf ein Gasleck hindeuten. \u00dcberpr\u00fcfen Sie unbedingt alle Gewindeverbindungen, um festzustellen, ob sie nachgezogen werden m\u00fcssen - dies sind h\u00e4ufige Ursachen f\u00fcr Lecks im System. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die langen Rohrleitungen, die zur\u00fcck zum Speichertank f\u00fchren, auf Anzeichen von Lecks an Abzweigungen, Verschraubungen, Windungen oder Verbindungen.<\/p>\n\n\n\n<p>Nach Abschluss der Inspektion und Behebung etwaiger Lecks ist es an der Zeit, das Schutzgas in den Ofen einzuschalten. Sobald der Gasdruck wiederhergestellt ist, \u00fcberpr\u00fcfen Sie alle Anschl\u00fcsse des Ofens von der Gasquelle bis zur Au\u00dfenseite der Kammer mit der gleichen Sorgfalt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-white-color has-blue-background-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-d043eca54b11e26c9874f0dd7f47536b\">Einige Probleme mit Gassystemen m\u00fcssen m\u00f6glicherweise von Ihrem \u00f6rtlichen Gasversorger behoben werden. Pr\u00fcfen Sie Ihren Vertrag mit Ihrem Gasversorger und wenden Sie sich an ihn, wenn ein von Ihnen entdecktes Problem unter Ihre Servicevereinbarung f\u00e4llt.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Einschalten<\/h4>\n\n\n\n<p>Nach Abschluss der Inspektion jedes dieser Elemente sollte der Bediener den Schaltschrank einschalten. \u00dcberpr\u00fcfen und l\u00f6schen Sie alle aktiven Alarme, die auftauchen - viele von ihnen k\u00f6nnen mit dem Prozess des Abschaltens des Ofens zusammenh\u00e4ngen. Typischerweise k\u00f6nnen Wasser- oder Gasalarme auftreten, die sich aufl\u00f6sen sollten, sobald alle Systeme wieder in Betrieb sind.<\/p>\n\n\n\n<p>Pr\u00fcfen Sie, ob der Ofen meldet, dass er bereit ist. Sobald der Zustand klar ist, w\u00e4rmen Sie sowohl die Schrupppumpe als auch die Diffusionspumpe auf, indem Sie sie etwa eine Stunde lang laufen lassen, wobei Sie die Diffusionspumpe bei einem Druck von etwa 200 Mikron oder weniger halten.<\/p>\n\n\n\n<p>Pr\u00fcfen Sie bei aufgew\u00e4rmten Pumpen, ob die Diffusionspumpe einen Druck von 200 Mikrometern halten konnte. Wenn der Druck in der Diffusionspumpe um 100 Mikrometer oder mehr gestiegen ist, kann dies ein Anzeichen f\u00fcr ein Leck, Ausgasung oder verschmutztes \u00d6l sein. Eine weitere Inspektion wird empfohlen.<\/p>\n\n\n\n<p>Solange das Vakuum der Diffusionspumpe jedoch bei oder unter dem Schwellenwert von 200 Mikrometern bleibt, sollte der Ofen wieder betriebsbereit sein.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-white-color has-blue-background-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-0bf6370259331bd31505792ddc6a9b3b\">Man k\u00f6nnte versucht sein, nur die Diffusionspumpe aufzuw\u00e4rmen und die laute Vorvakuumpumpe ausgeschaltet zu lassen, aber es ist wichtig, dass beide Pumpen optimal funktionieren, bevor sie in der Produktion eingesetzt werden. Andernfalls k\u00f6nnte Feuchtigkeit in das \u00d6lsystem der Vorvakuumpumpe gelangen, was zu einer unerw\u00fcnschten Emulgierung des \u00d6ls f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Das Burnout<\/h4>\n\n\n\n<p>Einige Kunden f\u00fchren einen Ausbrennzyklus durch, bevor sie den Ofen wieder in Betrieb nehmen. Bei einem typischen Ausbrennzyklus wird der Ofen eine Stunde lang unter Unterdruck auf 2100 \u00b0F hochgefahren, dann eine weitere Stunde lang volles Vakuum, gefolgt von einer Gebl\u00e4seabschreckung oder einer Vakuumabk\u00fchlung \u00fcber Nacht. Dies ist eine weitere Gelegenheit, die Leckraten zu \u00fcberpr\u00fcfen und sicherzustellen, dass der Inhalt des Vakuums unter Vakuum sauber, trocken und leer bleibt.<\/p>\n\n\n\n<p>Wie bei vielen Ausbrennzyklen kann Ihr Ofen bei Bedarf 12 bis 24 Stunden lang au\u00dfer Betrieb bleiben. Ein Ausbrand ist jedoch nicht unbedingt erforderlich, wenn der Ofen zuverl\u00e4ssig funktioniert hat - h\u00e4ufig reicht eine Kaltleckrate oder eine Wartungsleckpr\u00fcfung aus.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00dcberpr\u00fcfen Sie die Wartungshistorie Ihres Ofens und sehen Sie sich alle Richtlinien f\u00fcr bew\u00e4hrte Verfahren Ihrer Kunden an, um festzustellen, ob ein Ausbrennen erforderlich ist, um die Anforderungen der Kunden zu erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Zur\u00fcck zur Arbeit<\/h3>\n\n\n\n<p>W\u00e4hrend die Einhaltung guter Wartungspraktiken vor der Abschaltung die Inbetriebnahme erheblich erleichtert, kann die Einhaltung eines guten Inbetriebnahmeprotokolls dazu beitragen, dass Sie Ihre \u00d6fen ohne unerwartete, vermeidbare Probleme wieder in Betrieb nehmen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<p>Sollten Sie auf Probleme sto\u00dfen, die Sie nicht l\u00f6sen k\u00f6nnen, wenden Sie sich bitte an den Ipsen-Kundendienst unter folgender Nummer <strong>+49 172 253 3910<\/strong> oder senden Sie uns eine E-Mail an <a href=\"mailto:technical@ipsenUSA.com\">Technical@IpsenUSA.com<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Von Jim Grann, Technischer Direktor bei Ipsen, und Craig Moller, Chefingenieur bei Ipsen Zu Beginn eines neuen Jahres kehren viele Betreiber und Wartungsteams nach einem geplanten Stillstand 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