![\"\"](\"https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2004\/12\/Mass-Flow-3D-Render-1024x663.avif\")
<\/figure>\n\n\n\nEine Ofenkonstruktion mit zwei Anschl\u00fcssen f\u00fcr Partialdruckgas, die durch Massendurchflusssensoren geregelt werden.<\/em><\/p>\n\n\n\n Hier sehen wir ein Reglermessger\u00e4t, das mit einem Massendurchflusssensor verbunden ist und durch ein Absperrventil und ein manuelles Teildruck-Drosselventil weiter reguliert wird, um die Kontrolle \u00fcber das in das System str\u00f6mende Gas zu maximieren.<\/em><\/p>\n\n\n\n Partialdruckverfahren sind Verfahren, bei denen nach dem Abpumpen des Ofens ein sehr geringer Prozessgasstrom in den Ofen eingeleitet wird, der bei steigenden Temperaturen Reaktionen ausl\u00f6sen oder steuern kann. Prozessgase k\u00f6nnen von Inertgasen wie Argon oder Stickstoff bis hin zu reaktiven Gasen wie Wasserstoff oder Acetylen reichen.<\/p>\n\n\n\n Ein Partialdruck-W\u00e4rmebehandlungsverfahren kann als Sp\u00fclung verwendet werden, um sicherzustellen, dass die meisten der verbleibenden Atome und Molek\u00fcle, die in den atmosph\u00e4rischen Gasen enthalten sind, durch Zugabe eines Inertgases aus dem Ofen gesp\u00fclt werden. Inertgase wie Argon k\u00f6nnen, wenn sie dem Beh\u00e4lter w\u00e4hrend des Hochfahrens zugesetzt werden, kleinere Atome oder Molek\u00fcle wie Wasserstoff, Sauerstoff und Stickstoff beiseite schieben und sie zwingen, beim zweiten Evakuieren des Ofens schnell die Ausg\u00e4nge zu finden.<\/p>\n\n\n\n Inertes Gas kann auch dazu beitragen, den Sublimationsprozess von Elementen wie Chrom zu verlangsamen, das dazu neigt, bei hohen Temperaturen und extrem niedrigem Druck zu verdampfen. Selbst der geringste Druck eines Inertgases kann dazu beitragen, dass Stahlerzeugnisse auf Chrombasis nicht besch\u00e4digt werden.<\/p>\n\n\n\n Einige St\u00e4hle sind besonders anf\u00e4llig f\u00fcr Oxidation und k\u00f6nnen sogar vor der thermischen Behandlung Oxide auf ihrer Oberfl\u00e4che gebildet haben. Die Einf\u00fchrung von Wasserstoff* in den W\u00e4rmebehandlungsprozess bei bestimmten Temperaturen kann bestimmte Metalloxide dazu anregen, mit dem Wasserstoff in der Kammer zu reagieren und so ihr Auftreten zu verringern.<\/p>\n\n\n\n Bei transformativen Verfahren, wie z. B. der AvaC-Niederdruckaufkohlung, kann die Zugabe eines Prozessgases wie Acetylen bei niedrigem Druck dazu beitragen, eine Einsatzh\u00e4rtungsl\u00f6sung zu erzielen, die spezifische Anforderungen erf\u00fcllt. Dies kann besonders effektiv bei Teilen mit sehr komplexen Mikrogeometrien sein, z. B. bei der Herstellung von Pulvermetall.<\/p>\n\n\n\n Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen Partialdruckgassysteme auch eingesetzt werden, um Diffusionsverklebungen zwischen Teilen und Vorrichtungen zu verhindern und einen Zwischenk\u00fchlungsschritt zu erm\u00f6glichen, der die Vakuumk\u00fchlung effizienter macht.<\/p>\n\n\n\n *Es entspricht zwar dem gesunden Menschenverstand, bei der Einf\u00fchrung von Wasserstoff in ein System aus Sicherheitsgr\u00fcnden sehr vorsichtig zu sein, doch ist es in der Regel auch nicht ratsam, Wasserstoff in Prozessen zu verwenden, bei denen Teile verwendet werden, die Titan oder bestimmte Kupferlegierungen enthalten.<\/p>\n\n\n\n Bei Konvektionsverfahren wird Inertgas in das abgepumpte System eingeleitet, bis der Druck im Beh\u00e4lter eine Atmosph\u00e4re oder mehr betr\u00e4gt. Der Druck von einer Atmosph\u00e4re ist vergleichbar mit dem Luftdruck in einem Raum bei Raumtemperatur.<\/p>\n\n\n\n Es mag kontraproduktiv erscheinen, einen Ofen bis fast zum Vakuum abzupumpen, um ihn dann mit einem anderen Gas auf den gleichen Druck wie vor dem Abpumpen zu bef\u00fcllen. Durch eine sorgf\u00e4ltige Kontrolle der im F\u00fcllgas enthaltenen Elemente k\u00f6nnen W\u00e4rmeverarbeiter jedoch sicherstellen, dass ihre Teile nicht mit unerw\u00fcnschten Elementen reagieren, die m\u00f6glicherweise in der Umgebungsluft vorhanden sind - wie Wasser oder Sauerstoff.<\/p>\n\n\n\n Vakuum\u00f6fen geben ihre thermische Nutzlast in erster Linie durch Strahlungsw\u00e4rme ab. In einem Vakuum besteht aufgrund der fehlenden Atmosph\u00e4re keine Chance, dass die W\u00e4rme durch Konvektion \u00fcbertragen wird. Dies gibt dem Bediener eine erhebliche Kontrolle \u00fcber die Prozesstemperaturen und die Konsistenz der Kammer w\u00e4hrend der kritischen Schritte der thermischen Umwandlung. Da Strahlungsw\u00e4rme jedoch Energie in einer linearen Richtung abgibt, k\u00f6nnen Kurven und Spalten die Konsistenz des W\u00e4rmebehandlungsprozesses erheblich beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n\n\n Die Zugabe eines Inertgases zu einem System mit einem Druck von einer Atmosph\u00e4re oder h\u00f6her kann die konvektive W\u00e4rmezufuhr unterst\u00fctzen, die die thermische Konsistenz eines komplexen Teils besser steuern kann. Konvektionserw\u00e4rmung ist bei niedrigeren Temperaturen viel effizienter als Strahlungserw\u00e4rmung.<\/p>\n\n\n\n Die von einem internen Gebl\u00e4se erzeugten Str\u00f6me sorgen daf\u00fcr, dass die W\u00e4rme \u00fcber die gesamte Geometrie eines anspruchsvollen Teils verteilt wird. Das sich bewegende Gas sorgt f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfigere W\u00e4rmezufuhr in die Hohlr\u00e4ume und Ecken, so dass die Teile viel schneller auf Temperatur gebracht werden, bevor sie zum endg\u00fcltigen Durchw\u00e4rmen abgepumpt werden. Der daraus resultierende Prozess gew\u00e4hrleistet gleichm\u00e4\u00dfigere Temperaturen auf allen Oberfl\u00e4chen vom Beginn der Rampe bis zur thermischen Spitze in viel k\u00fcrzerer Zeit, was zu k\u00fcrzeren Zykluszeiten f\u00fcr komplizierte Teile f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n W\u00e4hrend sich Betreiber von Vakuum\u00f6fen in der Regel auf die Zufuhr von Abschreckgas konzentrieren, bietet die M\u00f6glichkeit der Zufuhr eines Prozessgases w\u00e4hrend der Rampen- und Durchw\u00e4rmungsschritte den Betreibern die M\u00f6glichkeit, die Funktionalit\u00e4t ihres Ofens zu erh\u00f6hen. Vakuum\u00f6fen sind ein ideales Werkzeug, um gleichbleibend saubere Teile mit Prozessen wie der Partialdruck- oder Konvektionsw\u00e4rmebehandlung zu liefern, da sie eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Kontrolle \u00fcber die in der Kammer w\u00e4hrend eines thermischen Verarbeitungszyklus vorhandenen Gase bieten.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2004\/12\/Mass-Flow-png.avif\")
<\/figure>\n\n\n\nPartialdruck: Aufrechterhaltung der Reaktionskontrolle bei Fast-Vakuum-Druck<\/h4>\n\n\n\n
Thermische Konvektionsverarbeitung<\/h4>\n\n\n\n
Schlussfolgerung<\/h4>\n\n\n\n