{"id":1027,"date":"2017-03-17T15:50:00","date_gmt":"2017-03-17T15:50:00","guid":{"rendered":"http:\/\/www.IpsenHarold.com\/?p=1027"},"modified":"2024-12-03T17:41:57","modified_gmt":"2024-12-03T17:41:57","slug":"time-tus-7-simple-steps-success","status":"publish","type":"knowledge-center","link":"https:\/\/ipsenglobal.com\/es\/knowledge-center\/time-tus-7-simple-steps-success\/","title":{"rendered":"Preparaci\u00f3n para el TUS: 7 sencillos pasos para el \u00e9xito"},"content":{"rendered":"
Los estudios de uniformidad de la temperatura (EUT) pueden ser un proceso algo desalentador. Despu\u00e9s de todo, una EUT no solo es necesaria para validar su equipo, sino que tambi\u00e9n es obligatoria para aquellos que se adhieren a la norma AMS 2750.<\/p>\n\n\n
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La frecuencia de realizaci\u00f3n de una EET depende de las especificaciones que suscriba y del rendimiento general de su horno. Normalmente, se debe realizar una EET antes de<\/strong> el primer uso de un horno, as\u00ed como no menos de<\/strong> dos veces al a\u00f1o, independientemente de si se adhiere o no a determinadas especificaciones. Para aquellos que s\u00ed se adhieren a especificaciones m\u00e1s estrictas, como AMS 2750, siempre debe referirse a ellos para sus requisitos espec\u00edficos de TUS.<\/p>\n\n\n\n
La preparaci\u00f3n es la mitad de la batalla. Para ayudar en ese proceso, hemos establecido siete pasos sencillos que son fundamentales para ayudar a que sus esfuerzos de EUT se desarrollen sin problemas:<\/p>\n\n\n\n
1. Determinar el intervalo de uniformidad de la temperatura <\/h4>\n\n\n\n
El primer paso en la preparaci\u00f3n de una EET es asegurarse de que su horno es capaz de alcanzar el rango de uniformidad de temperatura necesario para sus piezas y procesos espec\u00edficos. Si es la primera vez que realiza una EUT en el horno, le recomendamos que consulte las especificaciones de su OEM para comprobar que su horno funciona de acuerdo con su clasificaci\u00f3n de dise\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n
Si est\u00e1 realizando una EET de conformidad con la norma AMS 2750, debe determinar cu\u00e1les son las capacidades de dise\u00f1o de su horno y<\/u> a qu\u00e9 nivel de clasificaci\u00f3n del horno va a realizar la prueba.<\/p>\n\n\n\n
Los sistemas de hornos de vac\u00edo se clasifican en seis categor\u00edas: Clase Uno a Clase Seis. La Clase Uno tiene los requisitos de temperatura m\u00e1s estrictos con la menor desviaci\u00f3n permitida en la uniformidad de la temperatura, mientras que la Clase Seis aplica los requisitos de temperatura menos restrictivos y la mayor desviaci\u00f3n permitida en la uniformidad de la temperatura. La gama de uniformidad de temperatura var\u00eda entre \u00b13 \u00b0C (\u00b15 \u00b0F) y \u00b128 \u00b0C (\u00b150 \u00b0F).<\/p>\n\n\n\n
Tambi\u00e9n es importante tener en cuenta que, aunque muchos fabricantes afirman cumplir la norma AMS 2750, en realidad existen varias versiones diferentes que constituyen la conformidad en lo que respecta a los sistemas de tratamiento t\u00e9rmico al vac\u00edo. Por ello, es imprescindible que conozca el proceso para el que necesita la conformidad, de modo que pueda asegurarse de que la clasificaci\u00f3n del horno cumple las especificaciones.<\/p>\n\n\n\n
2. Seleccione el n\u00famero de sensores<\/h4>\n\n\n\n
El tama\u00f1o del horno, as\u00ed como la uniformidad de temperatura que intenta alcanzar para su proceso espec\u00edfico, pueden afectar al n\u00famero de sensores de EET que es necesario utilizar. En Ipsen, recomendamos que, dondequiera que decida colocar los termopares, lo haga parte del proceso y forme a los empleados que realizan el TUS en este proceso. Esto ayudar\u00e1 a reducir cualquier variabilidad que pueda producirse al poner a punto el equipo para sondeos posteriores.<\/p>\n\n\n\n
Si est\u00e1 realizando una EET de acuerdo con la norma AMS 2750, el n\u00famero de sensores de EET necesarios se indica en la Tabla 11. Este n\u00famero depende de la clase de horno y del volumen del espacio de trabajo. Este n\u00famero depende de la clase de horno, as\u00ed como del volumen del espacio de trabajo. Mientras que la especificaci\u00f3n AMS 2750 establece el n\u00famero y la ubicaci\u00f3n geogr\u00e1fica de los sensores, la ubicaci\u00f3n de los n\u00fameros de termopar (TC) (por ejemplo, TC 1, TC 2, TC 3) tambi\u00e9n depende de usted.<\/p>\n\n\n\n
A continuaci\u00f3n se muestran algunas im\u00e1genes de ejemplo de c\u00f3mo podr\u00edan colocarse los sensores, dependiendo de la clase de horno y del n\u00famero total de sensores utilizados: <\/strong><\/p>\n\n\n
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3. Comprender los rangos de temperatura del horno<\/h4>\n\n\n\n
Un mismo horno puede estar cualificado para funcionar dentro de los \u00b110 \u00b0F en un rango de temperatura, as\u00ed como dentro de los \u00b125 \u00b0F en otro rango de temperatura. Si la EET muestra que el horno cumple la variaci\u00f3n de temperatura m\u00e1s estricta (por ejemplo, \u00b110 \u00b0F a 1.500 \u00b0F), entonces tambi\u00e9n cumple autom\u00e1ticamente la variaci\u00f3n de temperatura menos estricta (por ejemplo, \u00b125 \u00b0F a 1.500 \u00b0F).<\/p>\n\n\n\n
Esto tambi\u00e9n es cierto para una EET realizada de acuerdo con las especificaciones AMS 2750. Como se indica en la secci\u00f3n 3.5.2 de AMS 2750, \"un horno puede tener m\u00faltiples rangos de temperatura de funcionamiento cualificados.\"<\/p>\n\n\n\n
4. Par\u00e1metros del horno espejo<\/h4>\n\n\n\n
Tambi\u00e9n es importante que los par\u00e1metros establecidos para la EET reflejen el funcionamiento normal del equipo cuando est\u00e1 en producci\u00f3n. Esto significa que si los ventiladores y\/o la presi\u00f3n parcial se utilizan durante la producci\u00f3n, tambi\u00e9n deben utilizarse durante la EET.<\/p>\n\n\n\n
Si se adhiere a AMS 2750, la secci\u00f3n 3.5.8 proporciona m\u00e1s detalles, as\u00ed como algunas excepciones se\u00f1aladas.<\/p>\n\n\n\n
5. Decidir la condici\u00f3n de carga<\/h4>\n\n\n\n
Aunque los par\u00e1metros del horno deben reflejar el funcionamiento normal del equipo durante la producci\u00f3n, la condici\u00f3n de carga es una de las excepciones a esa regla. Puede realizarse con una carga de producci\u00f3n real, un bastidor, vac\u00edo, etc.<\/p>\n\n\n\n
Esto tambi\u00e9n es cierto para la norma AMS 2750, como se indica en la secci\u00f3n 3.5.10: \"Una EET puede realizarse con una carga de producci\u00f3n real, una carga de producci\u00f3n simulada, un bastidor o vac\u00eda\". Sin embargo, en funci\u00f3n de la condici\u00f3n de carga utilizada y de d\u00f3nde se fijen los sensores de la EET, existen espesores requeridos para el disipador de calor y\/o el material de carga. Consulte las secciones 3.5.10.1 y 3.5.10.2 de AMS 2750 para obtener m\u00e1s detalles.<\/p>\n\n\n\n
6. Elija la atm\u00f3sfera del horno<\/h4>\n\n\n\n
Cualquiera que sea la atm\u00f3sfera que utilice durante la producci\u00f3n, deber\u00e1 utilizarse durante el EUT. No obstante, puede utilizar una atm\u00f3sfera de aire o gas inerte (espec\u00edfica del dise\u00f1o del horno) si:<\/p>\n\n\n\n
\n
El proceso utiliza una atm\u00f3sfera necesaria que podr\u00eda contaminar los sensores de prueba<\/li>\n\n\n\n
La atm\u00f3sfera puede suponer un riesgo para la seguridad<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
En resumen, sea cual sea el entorno de producci\u00f3n, debe emularlo lo mejor posible (a menos que se trate de una de las excepciones especificadas) al realizar una EET.<\/p>\n\n\n\n
7. Realizaci\u00f3n de la recogida de datos EET<\/h4>\n\n\n\n
Al realizar la EET, es importante seguir los procedimientos necesarios para la recogida de datos. Si se adhiere a AMS 2750, los requisitos espec\u00edficos se establecen en la secci\u00f3n 3.5.13.3 - 3.5.13.3.4.<\/p>\n\n\n\n
En general, conviene recordar algunos puntos clave:<\/p>\n\n\n\n
\n
Inicie la recogida de datos antes de que el primer horno o sensor TUS alcance el l\u00edmite inferior de tolerancia de cada temperatura de prueba.<\/li>\n\n\n\n
No permita que ning\u00fan sensor supere la tolerancia superior de uniformidad de temperatura.<\/li>\n\n\n\n
Contin\u00fae la recogida de datos durante al menos 30 minutos adicionales despu\u00e9s de la estabilizaci\u00f3n, m\u00e1s un minuto.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Cuando termine de preparar la EET, aseg\u00farese tambi\u00e9n de que la carga de prueba (por ejemplo, caja, cesta, accesorio) est\u00e1 colocada correctamente. Para empezar, centre la carga de prueba de izquierda a derecha de modo que la distancia entre los elementos calefactores y la superficie de trabajo sea la misma en cada lado. Asimismo, compruebe que la carga de prueba est\u00e1 orientada de frente y no est\u00e1 inclinada o torcida.<\/p>\n\n\n\n
A continuaci\u00f3n, aseg\u00farese de que la vista del elemento calefactor por parte de los TC delantero y trasero es la misma. Por ejemplo, si el TC delantero est\u00e1 viendo un espacio de aire entre los elementos calefactores, entonces el TC trasero tambi\u00e9n deber\u00eda estar viendo un espacio de aire. O, si el TC delantero est\u00e1 mirando a una pulgada de la parte superior de un elemento calefactor, lo mismo deber\u00eda hacer el elemento trasero.<\/p>\n\n\n\n
Por \u00faltimo, una vez que haya terminado de establecer la posici\u00f3n exacta de la carga de trabajo, marque la rejilla de trabajo con una herramienta dremel, una sierra para metales, etc. Estas marcas le ayudar\u00e1n a colocar con precisi\u00f3n la carga de trabajo para los siguientes reconocimientos.<\/p>\n\n\n\n
Tambi\u00e9n es importante tener siempre en cuenta la antig\u00fcedad y el estado del panel de tomas. Si tiene m\u00e1s de dos a\u00f1os o muestra signos visuales de degradaci\u00f3n, debe sustituirse antes de realizar la inspecci\u00f3n. Esto se debe a que un panel de gato antiguo o desgastado provocar\u00e1 errores en las lecturas de temperatura.<\/p>\n\n\n\n
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