{"id":8337,"date":"2024-07-17T12:26:14","date_gmt":"2024-07-17T12:26:14","guid":{"rendered":"https:\/\/ipsenglobal.com\/?post_type=knowledge-center&p=8337"},"modified":"2024-12-18T20:56:08","modified_gmt":"2024-12-18T20:56:08","slug":"customer-profile-gleason-cutting-tools","status":"publish","type":"knowledge-center","link":"https:\/\/ipsenglobal.com\/es\/knowledge-center\/customer-profile-gleason-cutting-tools\/","title":{"rendered":"Perfil del cliente - Gleason Cutting Tools"},"content":{"rendered":"

Rockford, Illinois, es conocida en todo el mundo por su rica historia manufacturera. Uno de los inventores m\u00e1s prol\u00edficos de Rockford fue Howard Colman, titular de 149 patentes y fundador de la empresa Barber-Colman en 1904. El esp\u00edritu del ingenio de Colman perdura a trav\u00e9s del trabajo de los dirigentes y el personal de Herramientas de corte Gleason<\/a> en Loves Park (Illinois), un suburbio cercano a Rockford.<\/p>\n\n\n\n

A finales de la d\u00e9cada de 1990, Gleason vio la oportunidad de invertir en la planta de herramientas de corte que hab\u00eda formado parte de la empresa Barber-Colman. Gleason pudo ver claramente el valor de las generaciones de tecnolog\u00eda y conocimientos de ingenier\u00eda entre el personal cualificado del lugar. En la primera d\u00e9cada de Gleason en Loves Park, vieron que la inversi\u00f3n daba sus frutos, ya que Gleason Cutting Tools encontr\u00f3 enfoques innovadores para el tallado de engranajes que transformaron la industria. La automatizaci\u00f3n y las innovadoras soluciones de herramientas desarrolladas en la planta de Loves Park ayudaron a los empleados reci\u00e9n formados a ser casi tan eficientes como los veteranos de treinta a\u00f1os.<\/p>\n\n\n\n

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\"Con las herramientas de formaci\u00f3n que tenemos ahora a nuestra disposici\u00f3n, las mejores pr\u00e1cticas que desarrollamos, las hojas de firmas que nos hacen a todos responsables... lo que m\u00e1s nos importa en un empleado es la voluntad de aprender con una actitud positiva.<\/em>\"<\/p>\nGary Anderson, Gleason Cutting Tools<\/em><\/cite><\/blockquote>\n\n\n\n

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Gary Anderson ha visto muchos cambios en su departamento. Una pancarta azul con letras may\u00fasculas blancas reza \"C\u00e9lula informatizada de tratamiento t\u00e9rmico al vac\u00edo\" sobre un pasillo muy ordenado. Ocho hornos Ipsen flanquean suelos blancos con l\u00edneas de separaci\u00f3n azules claramente marcadas. Cada horno Ipsen tiene un proceso de tratamiento t\u00e9rmico en marcha.<\/p>\n\n\n\n

Anderson, supervisor de tratamiento t\u00e9rmico de Gleason, lleva m\u00e1s de 40 a\u00f1os trabajando en la planta de Loves Park. Recuerda los primeros procesos que utilizaba la empresa para tratar metales: un ba\u00f1o de sal en el que los operarios sumerg\u00edan las piezas hasta que estaban tan calientes que brillaban de color amarillo. \"Cuando las piezas ten\u00edan el mismo color que el ba\u00f1o de sal, sab\u00edamos que se hab\u00edan sumergido por completo\", explica Anderson. \"Si las piezas no ten\u00edan el mismo tono de color que el ba\u00f1o de sal, las volv\u00edas a meter para completar el remojo\".<\/p>\n\n\n\n

Con la demanda de piezas m\u00e1s limpias que pudieran soportar revestimientos de nuevo desarrollo y un impulso para utilizar materiales menos peligrosos en la d\u00e9cada de 1990, Anderson estaba all\u00ed cuando el primer Ipsen VTTCK<\/strong> se instal\u00f3 un horno de vac\u00edo.<\/p>\n\n\n\n

\"Necesit\u00e1bamos un sustrato limpio para los nuevos revestimientos de nitruro de titanio, y el ba\u00f1o salino permit\u00eda una oxidaci\u00f3n que hab\u00eda que eliminar con chorro de arena antes de la aplicaci\u00f3n\", explic\u00f3 Anderson. \"Estos nuevos recubrimientos prolongar\u00edan la vida \u00fatil de las herramientas de corte\".<\/p>\n\n\n\n

Anderson explic\u00f3 c\u00f3mo Ipsen fue un actor clave en esa transici\u00f3n. \"Nuestro trabajo con Ipsen ha sido incre\u00edble. Desde el principio (Ipsen Ingeniero Jefe) Craig Moller y su equipo han sido fundamentales para guiarnos a los tipos de hornos que compramos. Hemos tenido el mismo equipo de mantenimiento durante 35 a\u00f1os, y no importa cuando nuestro equipo de mantenimiento llame a Ipsen, podemos contar con que el servicio de Ipsen tendr\u00e1 una respuesta.\"<\/p>\n\n\n\n

Vigilar el trabajo<\/h3>\n\n\n\n
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En 2013, Gleason Cutting Tools tom\u00f3 posesi\u00f3n de su cuarta Ipsen<\/strong> TurboTreater<\/strong> modelo H3636, que se encuentra al otro lado del pasillo de tres VTTCK. Las TurboTreater se utilizaron para realizar un triple proceso de revenido, mientras que las VTTCK se encargan del endurecimiento. Un \u00fanico Abar Ipsen ADLC-1200-E<\/strong> Al final del pasillo funciona un horno de atm\u00f3sfera controlada de principios de los a\u00f1os 80, que se encarga del revenido a baja temperatura de piezas que no requieren un horno de vac\u00edo.<\/p>\n\n\n\n

Cuando Gleason incorpor\u00f3 los primeros TurboTreaters en 2012 para gestionar el proceso de templado, estaban sustituyendo hornos que depend\u00edan de las temperaturas del aire exterior como parte de su proceso de enfriamiento. \"Los antiguos hornos pod\u00edan completar un revenido triple 20 horas en invierno, pero pod\u00edan tardar hasta 30 horas para el mismo proceso en verano\". El TurboTreater de Ipsen dio a Anderson y a su equipo m\u00e1s consistencia, completando el proceso en 20 horas cada vez.<\/p>\n\n\n\n

Cuatro monitores de pantalla plana situados al final del pasillo muestran el estado de las ocho m\u00e1quinas. PdMetrics de Ipsen<\/strong> herramienta de mantenimiento predictivo para mantener toda esa informaci\u00f3n centralizada y el estado de los hornos en primer plano.<\/p>\n\n\n\n

\"Cuando veo que las luces est\u00e1n en verde, s\u00e9 que no tengo que preocuparme por mis hornos\", afirma Anderson con entusiasmo. \"Cuando llegan a las amarillas, nos da la oportunidad de pedir piezas, programar el tiempo de inactividad y hacer un plan para tener personal de mantenimiento a mano, para estar preparados\".<\/p>\n\n\n\n

Anderson ve potencial para compartir la plataforma PdMetrics con otras sedes de Gleason en todo el mundo que tambi\u00e9n operan hornos Ipsen. \"Promov\u00ed la idea de que podr\u00edamos tener PdMetrics en nuestras sucursales de China y Alemania, para que nuestro equipo de mantenimiento pudiera ver esos datos y convertirse en un recurso cuando fuera necesario.\"<\/p>\n\n\n\n

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Prepararse para lo que viene<\/h3>\n\n\n\n

En 2023, Ipsen instal\u00f3 una nueva zona caliente en uno de los VTTCK de 1995, y Anderson ha observado grandes avances en la longevidad de las zonas calientes, que atribuye a la colaboraci\u00f3n con Ipsen en la iteraci\u00f3n de las mejores pr\u00e1cticas, la mejora de los dise\u00f1os y una filosof\u00eda compartida sobre la mejora de los procesos. Cuando se le pregunt\u00f3 por los TurboTreaters, Anderson se\u00f1al\u00f3 que, con los procesos que llevan a cabo, Gleason no ha tenido que sustituir ninguna zona caliente desde que se instalaron.<\/p>\n\n\n\n

Puede que Gleason Cutting Tools empezara utilizando la \"C\u00e9lula de tratamiento t\u00e9rmico por vac\u00edo\" como departamento de tratamiento t\u00e9rmico cautivo, pero con los a\u00f1os, Anderson y su equipo han aumentado a pasos agigantados su trabajo de subcontrataci\u00f3n en el departamento. En la actualidad, el departamento de tratamiento t\u00e9rmico de Gleason trabaja con un 70% de piezas subcontratadas. \"Como fabricante l\u00edder de herramientas de tallado de engranajes de primera clase, Gleason domina el reto del tratamiento t\u00e9rmico de herramientas sensibles a la distorsi\u00f3n. Gracias a nuestros conocimientos, hornos, utillajes, rendimiento m\u00e1s r\u00e1pido y consistencia optimizada, nuestros clientes se han extendido de costa a costa, en gran medida por el boca a boca.\"<\/p>\n\n\n\n

No es raro ver a ingenieros de ventas o de servicio de Ipsen visitando la planta de Gleason, mostrando a un cliente lo que los TurboTreaters pueden hacer, o viendo un horno Ipsen en condiciones \u00f3ptimas de funcionamiento. Anderson siempre ha apoyado la relaci\u00f3n entre las dos empresas. \"Lo m\u00e1s importante que comparten nuestras dos empresas es la lealtad. Nuestra asociaci\u00f3n funciona en ambos sentidos, y lo he apreciado todos mis a\u00f1os\".<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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TurboTreater Modelo H3636 de un vistazo<\/h3>\n\n\n\n