{"id":8680,"date":"2024-08-21T18:17:08","date_gmt":"2024-08-21T18:17:08","guid":{"rendered":"https:\/\/ipsenglobal.com\/?post_type=knowledge-center&p=8680"},"modified":"2024-12-18T20:54:56","modified_gmt":"2024-12-18T20:54:56","slug":"customer-profile-thermtech","status":"publish","type":"knowledge-center","link":"https:\/\/ipsenglobal.com\/es\/knowledge-center\/customer-profile-thermtech\/","title":{"rendered":"Perfil del cliente - ThermTech"},"content":{"rendered":"

Cuando conduzca hasta Waukesha, Wisconsin, para visitar ThermTech<\/a>Si te fijas, la calle principal lleva el nombre del hijo m\u00e1s famoso de Waukesha, Les Paul. Nacido aqu\u00ed en 1915, Paul no s\u00f3lo fue un talentoso artista de jazz, country y blues, sino tambi\u00e9n un renombrado manitas, fabricante de guitarras y pionero en la industria musical. Invirti\u00f3 su tiempo, dinero y experiencia en intentar perfeccionar la guitarra el\u00e9ctrica. Las innovaciones de Paul dieron lugar a las famosas guitarras Gibson que llevan su nombre y que han sido tocadas por miles de m\u00fasicos de todo el mundo. Los dise\u00f1os originales de Les Paul y sus inventos que definieron la industria le valieron una exposici\u00f3n permanente en el Sal\u00f3n de la Fama del Rock and Roll de Cleveland.<\/p>\n\n\n\n

El fundador, Chuck Wiberg, empez\u00f3 ThermTech de forma parecida a como Les Paul se acerc\u00f3 a las guitarras: con una combinaci\u00f3n de retoques e inversi\u00f3n. Empez\u00f3 ThermTech reconstruyendo un horno desguazado, estudi\u00f3 formas de hacer que sus equipos cumplieran las exigencias de sus clientes e invirti\u00f3 en nuevas tecnolog\u00edas y en la formaci\u00f3n de sus empleados para garantizar una calidad y fiabilidad constantes.<\/p>\n\n\n\n

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Como explica Steven Wiberg Jr, nieto de Chuck y Director de Procesado al Vac\u00edo de ThermTech (en la foto de la derecha), \"ThermTech fue el segundo negocio de tratamiento t\u00e9rmico de mi abuelo. Tras la recesi\u00f3n econ\u00f3mica de finales de los 70, vendi\u00f3 su primer negocio de tratamiento t\u00e9rmico para trabajar en otra empresa de tratamiento t\u00e9rmico ya establecida, pero pronto se dio cuenta de que prefer\u00eda ser su propio jefe.\"<\/p>\n\n\n\n

Steven relat\u00f3: \"Una noche, lleg\u00f3 a casa de mi abuela para decirle que hab\u00eda hipotecado la casa y vendido su barco para empezar ThermTech\". Hizo una pausa, se ri\u00f3 y a\u00f1adi\u00f3: \"Ella le ech\u00f3 unas cuantas noches\".<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"Steven<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Remodelaci\u00f3n e inversi\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

Chuck Wiberg comenz\u00f3 ThermTech con un horno que hab\u00eda rescatado de un desguace y reconstruido \u00e9l mismo. Aunque ThermTech empez\u00f3 siendo peque\u00f1a, Chuck acept\u00f3 cualquier trabajo que se le presentaba, haciendo crecer la empresa de forma constante para satisfacer las necesidades de sus clientes.<\/p>\n\n\n\n

\"Toda ThermTech cab\u00eda en la esquina de lo que ahora es nuestra c\u00e9lula de vac\u00edo. Por aquel entonces, (Chuck) ten\u00eda que emplearse a fondo para que las cosas salieran bien\", explica Steven.<\/p>\n\n\n\n

A mediados de los 90, Steven Wiberg Sr., hijo de Chuck, se incorpor\u00f3 a la empresa tras haber estudiado metalurgia. En esa \u00e9poca, ThermTech empez\u00f3 a ver c\u00f3mo les buscaban clientes de empresas m\u00e1s grandes como Johnson Brass, J&L Fiber y Castalloy. El departamento de tratamiento t\u00e9rmico hab\u00eda crecido considerablemente, centr\u00e1ndose sobre todo en hornos atmosf\u00e9ricos y de fuego abierto, lo que hizo necesario invertir en el crecimiento y la formaci\u00f3n del personal. En una entrevista en el canal de YouTube de ThermTech, Chuck Wiberg explic\u00f3 que para superar a su competencia y crecer, necesitaban invertir en mejores controles y mejores conocimientos.<\/p>\n\n\n\n

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\"Sab\u00eda que ten\u00edamos que ser t\u00e9cnicos, ten\u00edamos que vendernos en t\u00e9rminos t\u00e9cnicos. Por eso elegimos el nombre ThermTech\".<\/p>\nChuck Wiberg, fundador de ThermTech<\/cite><\/blockquote>\n\n\n\n

A principios de la d\u00e9cada de 2000, Chuck traspas\u00f3 la propiedad a sus hijos, Steven Wiberg Sr. y Mary Springer. Juntos, dirigieron la empresa en la siguiente fase de crecimiento. Steven Jr. recuerda haber visitado la empresa en su juventud, barriendo el suelo y almacenando piezas en los veranos de sus a\u00f1os de instituto. \"Crecimos cuando otras empresas ten\u00edan dificultades porque ofrec\u00edamos una calidad constante y un plazo de entrega fiable\".<\/p>\n\n\n\n

Innovaci\u00f3n y reinversi\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

Hoy en d\u00eda, ThermTech se ha expandido a tres campus y emplea a 180 trabajadores. Hay cinco metal\u00fargicos a tiempo completo en plantilla, entre ellos el presidente de ThermTech, Steven Wiberg Sr., y el director de operaciones, Chuck Hartwig, que ayudan a garantizar que ThermTech siga satisfaciendo las demandas de alta tecnolog\u00eda del negocio del tratamiento t\u00e9rmico.<\/p>\n\n\n\n

\"Lo que m\u00e1s me enorgullece es el crecimiento de nuestro personal\", explica Steven Wiberg Jr. \"A medida que hemos invertido en nuevos equipos, tambi\u00e9n lo hemos hecho en crear nuevos sistemas de formaci\u00f3n para garantizar que nuestros equipos se mantienen en buen estado. Mientras que un programa de formaci\u00f3n completo podr\u00eda llevar un a\u00f1o para que un operario completara todos los m\u00f3dulos, tambi\u00e9n les formamos para que sean capaces de realizar el mantenimiento rutinario, y les enviamos por Ipsen U<\/a>.\"<\/p>\n\n\n\n

Steven Jr. a\u00f1ade: \"El desarrollo de materiales de formaci\u00f3n no permite rentabilizar la inversi\u00f3n de inmediato. Es m\u00e1s dif\u00edcil calibrar el trabajo cuando no ves una pila de acero movi\u00e9ndose de un sitio a otro, pero cuando ves a tus empleados solucionar problemas de forma independiente, es maravilloso verlo.\"<\/p>\n\n\n\n

Rentabilizar la inversi\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
\"A<\/figure>\n\n\n\n

Una fila de Ipsen ATLAS<\/strong> aceite-suavizante hornos de atm\u00f3sfera<\/a> irradian calor desde una nave de producci\u00f3n adyacente a la c\u00e9lula del horno de vac\u00edo. Es solo una de las muchas naves del campus que procesan a diario miles de piezas de precisi\u00f3n, engranajes y piezas brutas de alta calidad para cientos de clientes.<\/p>\n\n\n\n

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ThermTech a\u00f1adi\u00f3 su primer horno de vac\u00edo<\/a> a principios de la d\u00e9cada de 2000. R\u00e1pidamente se dieron cuenta de las ventajas de a\u00f1adir hornos de vac\u00edo a sus servicios de tratamiento t\u00e9rmico y adquirieron un par de hornos de vac\u00edo de producci\u00f3n de segunda mano. Actualmente, un VFS y dos hornos de la competencia con zonas calientes Ipsen est\u00e1n produciendo piezas.<\/p>\n\n\n\n

Las dos incorporaciones m\u00e1s recientes a la c\u00e9lula del horno de vac\u00edo ThermTech son de color azul brillante Ipsen TurboTreater<\/strong> hornos de vac\u00edo de 6 barras modelo H5448. Los operadores ThermTech han a\u00f1adido ojos saltones para darles un poco m\u00e1s de personalidad.<\/p>\n\n\n\n

\"Cuando me hice cargo del departamento de vac\u00edo, utiliz\u00e1bamos un VFS de 2 barras para piezas peque\u00f1as de herramientas y matrices y ten\u00edamos dos hornos de temple por gas a alta presi\u00f3n. El departamento de vac\u00edo hab\u00eda tenido el mismo tama\u00f1o durante mucho tiempo, y ten\u00edamos mucho que aprender en cuanto a mantenimiento, pero ve\u00edamos la necesidad de un temple por gas de alta presi\u00f3n adicional, as\u00ed que compramos nuestro primer TurboTreater de Ipsen. Hab\u00edamos considerado la posibilidad de utilizar un horno de temple al vac\u00edo, pero decidimos utilizar nuestro espacio de forma m\u00e1s eficiente con el TurboTreater\".<\/p>\n\n\n\n

Dos a\u00f1os m\u00e1s tarde, ThermTech invirti\u00f3 en un segundo Ipsen TurboTreater. \"Mientras nosotros nos expand\u00edamos, muchos departamentos de vac\u00edo de la competencia no lo hac\u00edan. Ten\u00edan problemas de mantenimiento, as\u00ed que los clientes acud\u00edan a nosotros porque ten\u00edamos equipos que funcionaban de forma constante\", explic\u00f3 Steven. \"Pudimos atraer mucho m\u00e1s trabajo\".<\/p>\n\n\n\n

\"Nuestros clientes de hornos de vac\u00edo se acercan a nosotros con una de estas dos situaciones: clientes que fabrican piezas de aleaciones comunes o clientes que tienen impresiones o necesitan ajustarse a algunas especificaciones normativas. ThermTech ha establecido procesos y puede agrupar piezas para obtener la dureza que satisfaga la primera necesidad del cliente. Tambi\u00e9n tenemos la capacidad de desarrollar procesos que satisfagan las especificaciones y alcancen la calidad necesaria para los clientes que requieren ese nivel de precisi\u00f3n\", afirma Steven Jr.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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TurboTreater Modelo H5448 de un vistazo<\/h3>\n\n\n\n
\"Ipsen<\/figure>\n\n\n\n