{"id":9566,"date":"2024-11-25T13:54:27","date_gmt":"2024-11-25T13:54:27","guid":{"rendered":"https:\/\/ipsenglobal.com\/?post_type=knowledge-center&#038;p=9566"},"modified":"2024-11-25T14:31:26","modified_gmt":"2024-11-25T14:31:26","slug":"restarting-your-vacuum-furnace-after-shutdown","status":"publish","type":"knowledge-center","link":"https:\/\/ipsenglobal.com\/es\/knowledge-center\/restarting-your-vacuum-furnace-after-shutdown\/","title":{"rendered":"(Re)Empezar Aqu\u00ed - Volver a poner en marcha su horno de vac\u00edo tras una parada o inactividad prolongada"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img data-dominant-color=\"b8b4b2\" data-has-transparency=\"false\" style=\"--dominant-color: #b8b4b2;\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2004\/11\/HUB-Announcement-1024x576.avif\" alt=\"\" class=\"wp-image-9608 not-transparent\" srcset=\"https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2004\/11\/HUB-Announcement-1024x576.avif 1024w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2004\/11\/HUB-Announcement-300x169.avif 300w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2004\/11\/HUB-Announcement-768x432.avif 768w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2004\/11\/HUB-Announcement-1536x864.avif 1536w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2004\/11\/HUB-Announcement-18x10.avif 18w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2004\/11\/HUB-Announcement-png.avif 2000w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">Por Jim Grann, Director T\u00e9cnico de Ipsen y Craig Moller, Ingeniero Jefe de Ipsen<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Al comienzo de un nuevo a\u00f1o, muchos operarios y equipos de mantenimiento regresan de una parada programada con la tarea de volver a poner en marcha su departamento de tratamiento t\u00e9rmico con la mayor eficacia posible. Empiezan a llegar pedidos y las empresas quieren asegurarse de estar preparadas para la demanda.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El Ipsen <a href=\"https:\/\/ipsenglobal.com\/es\/knowledge-center\/\">Centro de conocimiento<\/a> contiene varios art\u00edculos sobre c\u00f3mo <a href=\"https:\/\/ipsenglobal.com\/es\/knowledge-center\/essential-shutdown-preparation\/\">preparar los hornos para la parada<\/a>Pero, \u00bfc\u00f3mo pueden asegurarse las empresas de tratamiento t\u00e9rmico de que sus hornos est\u00e1n listos para volver a funcionar?<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A continuaci\u00f3n se presenta una lista de las mejores pr\u00e1cticas que Ipsen recomienda a los equipos de mantenimiento y operaciones para que las revisen cuando regresen de una parada de planta o para que las apliquen cuando vuelvan a poner en marcha un horno despu\u00e9s de haber estado fuera de servicio durante un per\u00edodo prolongado.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Revisar el proceso de cierre<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lo que haga antes de la parada influir\u00e1 significativamente en lo que ocurra cuando vaya a reiniciar sus hornos.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Normalmente, el procedimiento para un cierre prolongado implicar\u00e1:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Compartir cualquier alarma, problema o nota de servicio con el equipo de mantenimiento.<\/li>\n\n\n\n<li>Inspecci\u00f3n de los elementos calefactores, las bombas y el aceite para detectar anomal\u00edas<\/li>\n\n\n\n<li>Ejecutar un ciclo de quemado y, a continuaci\u00f3n, enfriar la c\u00e1mara al vac\u00edo.<\/li>\n\n\n\n<li>Registro del \u00edndice de fugas<\/li>\n\n\n\n<li>Rellenar la c\u00e1mara a una presi\u00f3n de entre -5 pulg. y -10 pulg. Hg de presi\u00f3n utilizando arg\u00f3n o nitr\u00f3geno inerte antes del apagado. *<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<p class=\"has-white-color has-blue-background-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-20c3c491fc2f3784563e4a7c23009875 wp-block-paragraph\"><em>* Esta presi\u00f3n de relleno puede evitar que se produzca un diferencial de presi\u00f3n entre las bombas y la c\u00e1mara que podr\u00eda provocar la entrada de aceite en la c\u00e1mara, como si se aplicara succi\u00f3n a una pajita.<\/em><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En este estado, la c\u00e1mara del horno debe estar limpia, seca y vac\u00eda mientras dure la parada.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A continuaci\u00f3n, mientras los operarios apagan cada sistema, desde las bombas hasta el agua, pasando por el gas y, por \u00faltimo, el horno, deben tomar nota de cualquier anomal\u00eda que pueda requerir atenci\u00f3n de mantenimiento o reparaci\u00f3n durante la parada. Tambi\u00e9n se debe informar de cualquier alarma del sistema o anomal\u00eda en la producci\u00f3n. Si se solucionan estos problemas durante la parada, los usuarios pueden evitar tiempos de inactividad cuando llegue el momento de volver a la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si un equipo de mantenimiento realiza alguna reparaci\u00f3n o <a href=\"https:\/\/ipsenglobal.com\/es\/preventive-maintenance\/\">mantenimiento preventivo<\/a> durante la parada, esos servicios deben documentarse detalladamente. Las fugas inesperadas o los problemas de producci\u00f3n suelen tener su origen en lo \u00faltimo que se hizo en el horno antes de que se produjera el problema.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Lista de comprobaci\u00f3n previa al vuelo<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una vez que su equipo haya revisado el cuaderno de bit\u00e1cora de la parada, es hora de iniciar el proceso de puesta en marcha, que suele comenzar con una serie de inspecciones.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Informe sobre el estado del vac\u00edo<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00bfSe aproxima la presi\u00f3n de vac\u00edo a la \u00faltima medici\u00f3n registrada antes de la parada? \u00bfSe ha producido un ligero aumento o disminuci\u00f3n? \u00bfMuestra el horno que ha vuelto a una atm\u00f3sfera de presi\u00f3n? A lo largo de un ciclo de producci\u00f3n prolongado, algunas fugas pueden no ser evidentes de un ciclo al siguiente, pero una parada prolongada puede ayudar a los operarios a determinar si hay una fuga lenta que requiera atenci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00bfHay una fuga en la junta? \u00bfHay una fuga en la v\u00e1lvula de gas? \u00bfSe cerr\u00f3 correctamente el sistema de gas o se dej\u00f3 abierto? Conocer las respuestas a estas preguntas puede ayudarle a limitar la b\u00fasqueda de una fuga mec\u00e1nica para realizar pruebas.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Informe sobre el estado de la c\u00e1mara del horno<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una vez que haya determinado que no hay fugas de vac\u00edo que corregir, el siguiente paso es abrir el horno para inspeccionarlo. El aceite del interior de la c\u00e1mara puede haber salido a trav\u00e9s de las bombas de vac\u00edo si el horno se dej\u00f3 en un vac\u00edo profundo durante la parada. (A estos efectos, un \"vac\u00edo profundo\" es de alrededor de -30 pulg. de presi\u00f3n Hg).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Mire la parte inferior de la c\u00e1mara y la junta de la puerta. Mire con una linterna el espacio entre la pared fr\u00eda y el plenum. \u00bfVe alguna acumulaci\u00f3n de aceite? Si tiene una c\u00e1mara profunda, coja un trapo limpio y un palo y desl\u00edcelo hacia la parte posterior de ese espacio, luego recupere el trapo e inspecci\u00f3nelo en busca de aceite.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A continuaci\u00f3n, inspeccione las v\u00e1lvulas de su sistema de bombeo para ver d\u00f3nde pueden haberse originado las fugas descubiertas y sustituya cualquier junta o pieza da\u00f1ada. Compruebe tambi\u00e9n si hay residuos de aceite en las tuber\u00edas entre la v\u00e1lvula y la c\u00e1mara de vac\u00edo de un horno de temple externo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-white-color has-blue-background-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-cdaf964b25124636dd3a4e698aea9cef wp-block-paragraph\">Si descubre aceite dentro de su c\u00e1mara, haga una limpieza a fondo de cualquier aceite que haya encontrado. El aceite residual que queda dentro de la c\u00e1mara durante un ciclo de producci\u00f3n puede hacer que el aceite penetre en el intercambiador de calor de refrigeraci\u00f3n por gas, dejando un residuo pegajoso que atrae la suciedad y los residuos, y podr\u00eda causar da\u00f1os a las piezas y a su horno, y afectar al rendimiento del intercambiador de calor.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img data-dominant-color=\"414141\" data-has-transparency=\"false\" style=\"--dominant-color: #414141;\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"731\" src=\"https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Graphite-Elements-1024x731.avif\" alt=\"Closeup of graphite vacuum furnace heating elements\" class=\"wp-image-9574 not-transparent\" srcset=\"https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Graphite-Elements-1024x731.avif 1024w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Graphite-Elements-300x214.avif 300w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Graphite-Elements-768x548.avif 768w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Graphite-Elements-1536x1097.avif 1536w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Graphite-Elements-18x12.avif 18w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Graphite-Elements.avif 2000w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Inspecci\u00f3n de los elementos calefactores<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si bien la mejor pr\u00e1ctica es inspeccionar los elementos calefactores antes de apagar el sistema durante un per\u00edodo prolongado, esta es otra oportunidad importante para comprobar los elementos calefactores una vez m\u00e1s antes de volver a poner el horno en servicio.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una vez abierto el horno, busque cortocircuitos o da\u00f1os en la zona caliente. Saque el mult\u00edmetro y compruebe que no hay cortocircuitos a tierra en ninguno de los bucles de alimentaci\u00f3n. Consulte el manual del usuario para identificar qu\u00e9 elementos est\u00e1n en cada bucle y, a continuaci\u00f3n, utilice el mult\u00edmetro para comprobar la resistencia de cada bucle con respecto a una toma de tierra conocida. Los hornos nuevos suelen mostrar una resistencia de entre 95 y 105 ohmios, mientras que las lecturas de 30 ohmios o menos tienden a indicar que es necesario prestar m\u00e1s atenci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si est\u00e1 operando en una zona caliente de grafito, busque zonas oscuras y con holl\u00edn que puedan indicar la formaci\u00f3n de arcos. Compruebe si hay alguna secci\u00f3n suelta que deba apretarse o repararse. Si ves alg\u00fan elemento roto, es el momento de sustituirlo. Mientras est\u00e9 all\u00ed, mire tambi\u00e9n los aisladores cer\u00e1micos y las boquillas para ver si alguno de ellos tambi\u00e9n requiere atenci\u00f3n. Esta inspecci\u00f3n tambi\u00e9n es un buen momento para instalar un nuevo termopar de control o un panel de toma de termopar de carga si ha pasado m\u00e1s de un a\u00f1o desde la \u00faltima vez que lo sustituy\u00f3.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Comprobaci\u00f3n del aceite<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una vez que la inspecci\u00f3n de la c\u00e1mara del horno muestra que la c\u00e1mara est\u00e1 limpia, seca y vac\u00eda, y que se ha reparado cualquier problema de la zona caliente, es hora de volver a cerrar la puerta y comprobar el aceite de las bombas. Mire en el suelo junto a las bombas para ver si hay fugas de aceite evidentes. Compruebe los registros de mantenimiento recientes para ver si se han realizado trabajos en las bombas. Si hubo un derrame durante un servicio reciente y cambio de aceite, el equipo de mantenimiento responsable del cambio debe registrarlo en los registros y cualquier remedio de limpieza que hayan realizado. De lo contrario, cualquier signo de fugas puede indicar la necesidad de sustituir las juntas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00bfEst\u00e1n los dep\u00f3sitos de aceite llenos hasta la l\u00ednea de llenado? \u00bfEs bueno el color del aceite? \u00bfHa inspeccionado cualquier mantenimiento o servicio reciente de las bombas para asegurarse de que est\u00e1n listas para volver al servicio?<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los operadores pueden seguir adelante una vez que se hayan resuelto todas las dudas o problemas, se haya rellenado o cambiado el aceite y el sistema haya superado esta inspecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-white-color has-blue-background-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-37676894418035f8742a928c28fcf1d1 wp-block-paragraph\">Mientras inspecciona las bombas, retire las cubiertas de los sistemas accionados por correa y aseg\u00farese de que la correa puede deslizarse gir\u00e1ndola manualmente en ambas direcciones. Aseg\u00farese de romper cualquier junta que pueda estar haciendo que las correas se peguen al eje. Inspeccione visualmente el tensor de la correa y el estado de la correa y sustituya cualquier correa, polea o brazo que muestre un desgaste excesivo. <span style=\"text-decoration: underline;\">H\u00e1galo s\u00f3lo despu\u00e9s de que la m\u00e1quina haya sido debidamente bloqueada\/etiquetada.<\/span>.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Encendido de las obras hidr\u00e1ulicas<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La temperatura de su sistema de agua en el momento de la puesta en marcha depender\u00e1 en gran medida del tipo de sistema que tenga, de su proximidad geogr\u00e1fica a temperaturas invernales bajo cero y del trabajo de preparaci\u00f3n realizado antes de la parada.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si su plan de cierre inclu\u00eda <a href=\"https:\/\/ipsenglobal.com\/es\/knowledge-center\/winterize-the-water-system\/\">preparaci\u00f3n del sistema de agua para el invierno<\/a> y\/o las temperaturas de su f\u00e1brica se mantuvieron constantemente dentro de los rangos est\u00e1ndar de temperatura ambiente (59\u00b0 a 77\u00b0F\/15\u00b0 a 25\u00b0C) durante el apagado, este paso puede ser trivial. Por otro lado, si su sistema de agua experiment\u00f3 temperaturas m\u00e1s severas, hacer una inspecci\u00f3n visual de las tuber\u00edas una vez que el sistema se enciende se recomienda para evitar problemas futuros.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Compruebe que el agua circula por los circuitos. Aseg\u00farese de que los interruptores de presi\u00f3n y caudal funcionan. Busque indicadores visuales de que los conectores roscados no requieren apriete. Compruebe el caudal para ver si ha habido alg\u00fan indicio de atasco que pudiera haber sido causado por corrosi\u00f3n en las tuber\u00edas. Inspeccione el recorrido en busca de fugas de reciente formaci\u00f3n. Si se utiliza una torre de evaporaci\u00f3n exterior, compruebe que no haya nieve o hielo acumulado (u otro fen\u00f3meno natural) que afecte a su funcionamiento.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Repostar<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si se ha cerrado la v\u00e1lvula de gas inerte del horno, es una buena oportunidad para buscar fugas. En primer lugar, compruebe si hay fugas en los accesorios, conexiones o v\u00e1lvulas de gas en los que se haya podido acumular presi\u00f3n de gas. <a>Para la detecci\u00f3n de fugas de presi\u00f3n positiva, <\/a>Utilice una soluci\u00f3n de burbujas o agua jabonosa en todas las juntas de presi\u00f3n positiva de las tuber\u00edas. Inspeccione en busca de burbujas crecientes que indiquen un escape de gas a trav\u00e9s de una fuga. Compruebe todas las conexiones roscadas para ver si es necesario apretarlas, ya que suelen ser las responsables de las fugas del sistema. Compruebe las tuber\u00edas largas que vuelven al tanque de almacenamiento para ver si hay signos de fugas en las divisiones, uniones, giros o juntas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una vez finalizada la inspecci\u00f3n y reparada cualquier fuga, es el momento de encender el gas inerte del horno. Una vez restablecida la presi\u00f3n del gas, inspeccione con el mismo escrutinio cada uno de los conectores al horno desde la fuente de gas hasta el exterior de la c\u00e1mara.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-white-color has-blue-background-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-d043eca54b11e26c9874f0dd7f47536b wp-block-paragraph\">Es posible que algunos problemas de los sistemas de gas deban ser reparados por su proveedor de gas local. Revise el contrato con su proveedor y consulte con \u00e9l si el problema que descubre entra dentro de su acuerdo de servicio.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Encendido<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una vez finalizada la inspecci\u00f3n de cada uno de estos elementos, el operador debe encender el armario de control. Revise y borre todas las alarmas activas que aparezcan; muchas de ellas pueden estar relacionadas con el proceso de apagado del horno. Normalmente, los usuarios pueden encontrar alarmas de agua o gas que deber\u00edan desaparecer una vez que todos los sistemas vuelvan a estar en l\u00ednea.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Compruebe si el horno informa de que est\u00e1 en estado listo. Una vez que el estado sea claro, caliente tanto la bomba de desbaste como la bomba de difusi\u00f3n haci\u00e9ndolas funcionar durante aproximadamente una hora, manteniendo la bomba de difusi\u00f3n a unos 200 micrones de presi\u00f3n o menos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Con las bombas calentadas, compruebe si la bomba de difusi\u00f3n ha podido mantenerse a 200 micras. Si la presi\u00f3n en el interior de la bomba de difusi\u00f3n ha aumentado en 100 micras o m\u00e1s, puede ser se\u00f1al de una fuga, desgasificaci\u00f3n o aceite sucio. Se recomienda una inspecci\u00f3n m\u00e1s a fondo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sin embargo, mientras el vac\u00edo de la bomba de difusi\u00f3n se mantenga en ese umbral de 200 micras o por debajo de \u00e9l, el horno deber\u00eda estar listo para volver a funcionar.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-white-color has-blue-background-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-0bf6370259331bd31505792ddc6a9b3b wp-block-paragraph\">Los usuarios pueden tener la tentaci\u00f3n de calentar s\u00f3lo la bomba de difusi\u00f3n y dejar apagada la ruidosa bomba de desbaste, pero es importante que ambas bombas funcionen de forma \u00f3ptima antes de pedirles que trabajen en producci\u00f3n. De lo contrario, podr\u00eda entrar humedad en el sistema de aceite de la bomba de desbaste, lo que provocar\u00eda una emulsificaci\u00f3n no deseada del aceite.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">El agotamiento<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Algunos clientes realizan un ciclo de quemado antes de devolver el horno a la producci\u00f3n. En un ciclo t\u00edpico, el horno se pondr\u00eda a 2100 \u00b0F bajo presi\u00f3n parcial durante una hora, luego al vac\u00edo total durante otra hora, seguido de un enfriamiento con ventilador o un enfriamiento al vac\u00edo durante la noche. Es otra oportunidad para comprobar los \u00edndices de fuga y asegurarse de que el contenido del vac\u00edo permanece limpio, seco y vac\u00edo bajo vac\u00edo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Al igual que con muchos ciclos de quema, esto puede mantener su horno fuera de producci\u00f3n durante 12 a 24 horas si es necesario. Sin embargo, puede que no sea necesario realizar una quema si el horno ha estado funcionando de forma fiable; con frecuencia, puede bastar con un \u00edndice de fugas en fr\u00edo o una prueba de fugas de mantenimiento.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Compruebe el historial de mantenimiento de su horno y revise cualquier directriz de buenas pr\u00e1cticas de sus clientes para ver si es necesario un quemado para cumplir los requisitos de los clientes.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Vuelta al trabajo<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Aunque seguir unas buenas pr\u00e1cticas de mantenimiento antes de la parada har\u00e1 que el proceso de puesta en marcha sea mucho m\u00e1s f\u00e1cil, seguir un buen protocolo de puesta en marcha puede ayudarle a asegurarse de que puede volver a poner sus hornos en producci\u00f3n sin problemas inesperados y evitables.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si tiene alg\u00fan problema que no puede resolver, p\u00f3ngase en contacto con el Servicio de Atenci\u00f3n al Cliente de Ipsen llamando al tel\u00e9fono <strong>1-844-GO-IPSEN<\/strong> o envi\u00e1ndonos un correo electr\u00f3nico a <a href=\"mailto:technical@ipsenUSA.com\">Technical@IpsenUSA.com<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Por Jim Grann, Director T\u00e9cnico de Ipsen y Craig Moller, Ingeniero Jefe de Ipsen Al comienzo de un nuevo a\u00f1o, muchos operadores y equipos de mantenimiento regresan de una parada programada 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