![\"\"](\"https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2004\/12\/Mass-Flow-3D-Render-1024x663.avif\")
<\/figure>\n\n\n\nUn dise\u00f1o de horno que incluye dos puertos para gas a presi\u00f3n parcial, regulados por sensores de flujo m\u00e1sico.<\/em><\/p>\n\n\n\n Aqu\u00ed vemos un man\u00f3metro regulador que se conecta a un sensor de flujo m\u00e1sico, regulado adem\u00e1s por una v\u00e1lvula de bloqueo y una v\u00e1lvula de mariposa manual de presi\u00f3n parcial para maximizar el control sobre el gas que fluye en el sistema.<\/em><\/p>\n\n\n\n Los procesos de presi\u00f3n parcial son recetas que introducen un flujo muy bajo de gas de proceso en el horno despu\u00e9s de que \u00e9ste haya sido bombeado hacia abajo, lo que puede crear o controlar reacciones a medida que aumentan las temperaturas. Los gases de proceso pueden ir desde gases inertes, como el arg\u00f3n o el nitr\u00f3geno, hasta gases reactivos, como el hidr\u00f3geno o el acetileno.<\/p>\n\n\n\n Un proceso de tratamiento t\u00e9rmico a presi\u00f3n parcial puede utilizarse como purga para garantizar que la mayor\u00eda de los \u00e1tomos y mol\u00e9culas restantes que se encuentran en los gases atmosf\u00e9ricos se expulsan del horno mediante la adici\u00f3n de un gas inerte. Los gases inertes como el arg\u00f3n, cuando se a\u00f1aden al recipiente durante la rampa de subida, pueden apartar los \u00e1tomos o mol\u00e9culas m\u00e1s peque\u00f1os como el hidr\u00f3geno, el ox\u00edgeno y el nitr\u00f3geno, oblig\u00e1ndoles a encontrar r\u00e1pidamente las salidas cuando el sistema evacua el horno por segunda vez.<\/p>\n\n\n\n El gas inerte tambi\u00e9n puede ayudar a ralentizar el proceso de sublimaci\u00f3n de elementos como el cromo, que tiende a evaporarse a altas temperaturas y presiones extremadamente bajas. Incluso la m\u00e1s m\u00ednima presi\u00f3n de un gas inerte puede ayudar a evitar el deterioro de los productos de acero al cromo.<\/p>\n\n\n\n Algunos aceros son especialmente susceptibles a la oxidaci\u00f3n e incluso pueden haber acumulado \u00f3xidos en su superficie antes del tratamiento t\u00e9rmico. La introducci\u00f3n de hidr\u00f3geno* en el proceso de tratamiento t\u00e9rmico a temperaturas espec\u00edficas puede favorecer que ciertos \u00f3xidos met\u00e1licos reaccionen con el hidr\u00f3geno dentro de la c\u00e1mara, reduciendo as\u00ed su aparici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n En los procesos de transformaci\u00f3n, como el carburizado a baja presi\u00f3n AvaC, por ejemplo, la adici\u00f3n de un gas de proceso como el acetileno a baja presi\u00f3n puede ayudar a obtener una soluci\u00f3n de cementaci\u00f3n en caja que cumpla requisitos espec\u00edficos. Esto puede ser especialmente eficaz en piezas con microgeometr\u00edas muy complejas: fabricaci\u00f3n de metal en polvo, por ejemplo.<\/p>\n\n\n\n Adem\u00e1s de estos procesos, los sistemas de gas a presi\u00f3n parcial tambi\u00e9n pueden emplearse para evitar la uni\u00f3n por difusi\u00f3n entre piezas y accesorios, as\u00ed como para proporcionar un paso de enfriamiento intermedio que puede hacer que el enfriamiento por vac\u00edo sea m\u00e1s eficaz.<\/p>\n\n\n\n *Aunque es de sentido com\u00fan tener mucho cuidado al introducir hidr\u00f3geno en cualquier sistema desde el punto de vista de la seguridad, tampoco suele ser aconsejable utilizar hidr\u00f3geno en procesos que impliquen piezas que contengan titanio o determinadas aleaciones de cobre.<\/p>\n\n\n\n Los procesos de convecci\u00f3n introducen gas inerte en el sistema de bombeo hasta que la presi\u00f3n dentro del recipiente es igual o superior a una atm\u00f3sfera. Una atm\u00f3sfera de presi\u00f3n es comparable a la presi\u00f3n del aire en una habitaci\u00f3n a temperatura ambiente.<\/p>\n\n\n\n Podr\u00eda parecer contraproducente bombear un horno hasta casi alcanzar el vac\u00edo, s\u00f3lo para llenarlo con otro gas a la misma presi\u00f3n que ten\u00eda antes de la bomba, pero controlando cuidadosamente los elementos presentes en el relleno de gas, los termoprocesadores se asegurar\u00e1n de que sus piezas no reaccionen con elementos no deseados que puedan estar presentes en el aire ambiente, como el agua o el ox\u00edgeno.<\/p>\n\n\n\n Los hornos de vac\u00edo suministran su carga t\u00e9rmica principalmente mediante calor radiante. En el vac\u00edo, la ausencia de atm\u00f3sfera elimina la posibilidad de que el calor se transfiera por convecci\u00f3n. Esto proporciona al operario un control significativo sobre las temperaturas del proceso y la consistencia de la c\u00e1mara a lo largo de los pasos cr\u00edticos de la transformaci\u00f3n t\u00e9rmica. Sin embargo, dado que el calor radiante transmite la energ\u00eda en direcci\u00f3n lineal, las curvas y grietas pueden afectar significativamente a la consistencia del proceso de tratamiento t\u00e9rmico.<\/p>\n\n\n\n La adici\u00f3n de un gas inerte a un sistema a una atm\u00f3sfera de presi\u00f3n o superior puede ayudar al suministro de calor por convecci\u00f3n que puede controlar mejor la consistencia t\u00e9rmica de una pieza compleja. El calentamiento por convecci\u00f3n es mucho m\u00e1s eficaz que el calentamiento radiante a temperaturas m\u00e1s bajas.<\/p>\n\n\n\n Las corrientes creadas por un ventilador interno garantizan que el calor se distribuya por toda la geometr\u00eda de una pieza sofisticada. El gas en movimiento puede ofrecer un suministro t\u00e9rmico m\u00e1s uniforme en los huecos y recovecos para garantizar que las piezas alcanzan la temperatura a un ritmo mucho m\u00e1s r\u00e1pido antes de ser bombeadas para el remojo final. El proceso resultante garantiza temperaturas m\u00e1s uniformes en todas las superficies desde el inicio de la rampa hasta el pico t\u00e9rmico en mucho menos tiempo, lo que permite tiempos de ciclo m\u00e1s r\u00e1pidos para piezas complicadas.<\/p>\n\n\n\n Mientras que los operadores de hornos de vac\u00edo tienden a centrarse en el suministro de gas de temple, la capacidad de suministrar un gas de proceso durante las etapas de rampa y remojo ofrece a los operadores la oportunidad de aumentar la funcionalidad de su horno. Los hornos de vac\u00edo son una herramienta ideal para obtener piezas uniformes y limpias mediante procesos como la presi\u00f3n parcial o el tratamiento t\u00e9rmico por convecci\u00f3n debido a su excepcional control de los gases presentes en la c\u00e1mara durante un ciclo de procesamiento t\u00e9rmico.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2004\/12\/Mass-Flow-png.avif\")
<\/figure>\n\n\n\nPresi\u00f3n parcial: mantenimiento del control de la reacci\u00f3n a una presi\u00f3n cercana al vac\u00edo<\/h4>\n\n\n\n
Tratamiento t\u00e9rmico por convecci\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n
Conclusi\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n