Précision au niveau moléculaire. Traitement reproductible.

Brasage sous vide de l'aluminium (VAB)

Tous les fours de brasage sous vide de l'aluminium sont équipés d'éléments chauffants contrôlés individuellement qui entourent la zone de travail, réduisant ainsi les temps de cycle et assurant un chauffage précis et homogène de la charge de travail. Les éléments chauffants sans raccords éliminent l'accumulation de résistance et les points chauds.

Nitruration en solution (SolNit®)

SolNit est un procédé de traitement thermique thermochimique similaire à la cémentation, mais il utilise l'azote au lieu du carbone comme agent d'enrichissement. Ce procédé utilise des fours sous vide avec une capacité de trempe par gaz à haute pression pour nitrurer les aciers inoxydables, ce qui permet de durcir les aciers inoxydables de qualité inférieure pour les utiliser dans tous les domaines, des instruments chirurgicaux aux appareils ménagers.

Cémentation basse pression à l'acétylène (AvaC®)

Notre procédé exclusif de cémentation basse pression AvaC® utilise de l'acétylène pour éliminer pratiquement le problème de formation de suie et de goudron connu avec le propane, tout en augmentant considérablement le pouvoir de cémentation, même pour les trous borgnes ou traversants. Il assure une cémentation très homogène, même pour les pièces à géométrie complexe et à forte densité de charge.

Dépôt en phase vapeur d'ions d'aluminium (IVD)

Le dépôt en phase vapeur par ions (IVD) est un procédé permettant d'appliquer des revêtements d'aluminium pur sur des pièces pour les protéger contre la corrosion. Pour éviter toute contamination par l'oxygène et la vapeur d'eau, le revêtement d'aluminium est appliqué sur les pièces dans un four sous vide.

Déliant et frittage

Le déliantage et le frittage sous vide est un procédé utilisé pour les pièces métalliques en poudre, les composants MIM, l'impression 3D sur métal et les applications de perlage. Les pièces sont chauffées à la température de vaporisation du liant et maintenues à ce niveau jusqu'à ce que le dégazage du liant soit terminé. Ensuite, la température est augmentée jusqu'à la température de frittage de l'alliage de base et maintenue pour assurer la diffusion de la pièce à l'état solide.

Nous produisons nos fours sous vide standards avec une performance d'homogénéité de température de ±6 °C (±10 °F), avec une capacité de traitement à haute température jusqu'à 1.316 °C (2 400 °F). Certains modèles de fours, tels que notre ligne de brasage sous vide de l'aluminium, peuvent fonctionner à ±3 °C (±5 °F).

Zones chaudes en graphite

Les zones chaudes en graphite ont une longue durée de vie et offrent un excellent retour sur investissement. Elles sont robustes, économiques à réparer et intègrent des conceptions de sole support de charge à haute résistance au fluage.

Zones chaudes en molybdène (tout métal)

Si votre procédé est sensible à la contamination par le graphite, une zone chaude en molybdène peut répondre à vos besoins. Nos éléments de zone chaude en molybdène présentent un profil en "double U" qui les rend faciles à installer et à remplacer.

Constructions sur mesure

Nous proposons des constructions de zones chaudes personnalisées, telles qu'une isolation en graphite avec des éléments chauffants en molybdène, pour les applications présentant des exigences particulières.

Nous sommes en mesure de concevoir des appareils à pression conformes à diverses normes internationales, notamment :

• ASME
• CE
• CSA
• GOST
• JIS