\"Les concurrents ont souvent orient\u00e9 leurs clients vers Ipsen lorsqu'ils demandent des produits hautement personnalis\u00e9s qui r\u00e9pondent \u00e0 des besoins sp\u00e9cifiques.\"
- Jim Grann, directeur technique d'Ipsen<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n
Fours de d\u00e9liantage et de frittage (DS)<\/h3>\n\n\n\n![\"Ipsen](\"https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Debind-and-Sinter.avif\")
<\/figure>\n\n\n\nLes avanc\u00e9es en mati\u00e8re de fabrication additive<\/a> - de l'impression 3D au m\u00e9tal en poudre - ont eu un impact significatif sur la fabrication moderne. Des pi\u00e8ces m\u00e9talliques l\u00e9g\u00e8res, incroyablement solides et durables ont \u00e9t\u00e9 mises au point pour remplacer les pi\u00e8ces usin\u00e9es complexes dans les moteurs, les turbines et d'autres applications de pr\u00e9cision \u00e0 haute temp\u00e9rature. En construisant des mat\u00e9riaux pour fabriquer des pi\u00e8ces sur la base d'un mod\u00e8le 3D, une couche \u00e0 la fois, la fabrication additive peut contourner plusieurs limitations auxquelles la fabrication traditionnelle doit faire face.<\/p>\n\n\n\nUne partie importante du processus a consist\u00e9 \u00e0 associer la fabrication additive \u00e0 un four capable d'\u00e9liminer le produit de liaison, tout en liant chimiquement le mat\u00e9riau m\u00e9tallique restant pour achever la transformation en un produit solide, durci et r\u00e9sistant. Nos clients comptent sur Ipsen pour fournir une uniformit\u00e9 de temp\u00e9rature pr\u00e9cise, tout en offrant un ensemble flexible d'ajout de gaz de proc\u00e9d\u00e9 lorsqu'un proc\u00e9d\u00e9 l'exige.<\/p>\n\n\n\n
La gamme de fours DS d'Ipsen est capable de g\u00e9rer le retrait du produit fritt\u00e9, tout en d\u00e9livrant une chaleur pr\u00e9cise avec une exactitude in\u00e9gal\u00e9e dans l'industrie, afin de garantir que le produit final est trait\u00e9 correctement \u00e0 chaque fois.<\/p>\n\n\n\n
Carburation sous vide \u00e0 l'ac\u00e9tyl\u00e8ne (AvaC)\u00ae<\/sup>)<\/h3>\n\n\n\n![\"Ipsen](\"https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/T2T_1.avif\")
<\/figure>\n\n\n\nLes avantages de la c\u00e9mentation de l'acier sont connus depuis des g\u00e9n\u00e9rations : il s'agit de durcir des pi\u00e8ces d'acier \u00e0 faible teneur en carbone pour en am\u00e9liorer les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques. L'acier tremp\u00e9 en surface ou en c\u00e9mentation peut permettre aux fabricants d'utiliser un acier plus doux pendant le processus d'usinage, ce qui r\u00e9duit l'usure de l'outillage. L'acier plus doux est plus facile \u00e0 usiner avec des tol\u00e9rances serr\u00e9es, et beaucoup moins susceptible de rencontrer la fragilit\u00e9 d'un acier tremp\u00e9 qui peut se traduire par un plus grand nombre de pi\u00e8ces mises au rebut.<\/p>\n\n\n\n
Avant les ann\u00e9es 1960, la c\u00e9mentation \u00e9tait principalement effectu\u00e9e dans des fours \u00e0 atmosph\u00e8re, mais au cours des ann\u00e9es 1970 et 1980, des solutions de c\u00e9mentation \u00e0 ultra-haute pression utilisant du m\u00e9thane ont concurrenc\u00e9 des solutions de c\u00e9mentation \u00e0 plus basse pression fonctionnant avec de l'ac\u00e9tyl\u00e8ne comme gaz d'alimentation en carbone. Au d\u00e9but du nouveau mill\u00e9naire, la c\u00e9mentation \u00e0 basse pression utilisant l'ac\u00e9tyl\u00e8ne comme gaz d'alimentation en carbone a fait son apparition. AvaC<\/a>\u00ae<\/sup> s'est av\u00e9r\u00e9 cr\u00e9er des produits beaucoup plus propres avec un temps de fonctionnement de plus de 95 %, de meilleurs r\u00e9sultats en mati\u00e8re de profondeur de caisse et une meilleure uniformit\u00e9.\u00a0<\/p>\n\n\n\nAvaC\u00ae<\/sup> s'est av\u00e9r\u00e9 exceptionnellement utile pour les processeurs thermiques qui fournissaient des pi\u00e8ces d'une complexit\u00e9 accrue. Alors que la fabrication additive continue d'ajouter de nouvelles complexit\u00e9s aux pi\u00e8ces m\u00e9talliques, l'AvaC\u00ae<\/sup> trouveront davantage d'occasions de rendre les produits plus durables et plus fiables pour les g\u00e9n\u00e9rations \u00e0 venir.<\/p>\n\n\n\nD\u00e9p\u00f4t d'aluminium en phase vapeur (IVD)<\/h3>\n\n\n\n![\"Ipsen](\"https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Ivadizer-Embee.avif\")
<\/figure>\n\n\n\nUtilis\u00e9e dans des industries hautement sp\u00e9cialis\u00e9es, la DIV permet de d\u00e9poser un rev\u00eatement en aluminium sur des pi\u00e8ces susceptibles d'\u00eatre expos\u00e9es de mani\u00e8re prolong\u00e9e \u00e0 des environnements corrosifs, cr\u00e9ant ainsi une coque protectrice capable d'absorber l'oxydation tout en emp\u00eachant la contamination des couches inf\u00e9rieures. Le proc\u00e9d\u00e9 de d\u00e9p\u00f4t en phase vapeur permet d'obtenir une uniformit\u00e9 et une couverture compl\u00e8te qui ne se limite pas \u00e0 la ligne de mire - un autre avantage pour les processeurs thermiques \u00e0 mesure que les pi\u00e8ces deviennent plus complexes.<\/p>\n\n\n\n
L'utilisation de l'aluminium au lieu des rev\u00eatements de cadmium pr\u00e9c\u00e9demment pr\u00e9f\u00e9r\u00e9s permet des applications \u00e0 plus haute temp\u00e9rature, tout en donnant aux op\u00e9rateurs la possibilit\u00e9 d'utiliser des m\u00e9taux beaucoup plus respectueux de l'environnement et facilement disponibles. Les fours IVD ont \u00e9t\u00e9 des ressources essentielles pour les composants des cellules d'avion, les fixations a\u00e9rospatiales et les fabricants de navires oc\u00e9aniques, fournissant un rev\u00eatement qui peut prot\u00e9ger le m\u00e9tal sous-jacent de l'oxydation de la rouille qui peut se produire lorsque le m\u00e9tal est ray\u00e9 ou soumis \u00e0 une exposition \u00e0 de l'eau \u00e0 forte teneur en sel.<\/p>\n\n\n\n
Un cr\u00e9neau \u00e0 votre mesure<\/h2>\n\n\n\n
Bien que de nombreux clients se soient habitu\u00e9s \u00e0 voir le logo Ipsen dans leur d\u00e9partement de fours \u00e0 vide, ou chez leurs traiteurs thermiques commerciaux locaux, ce ne sont que quelques exemples o\u00f9 vous pouvez trouver l'\u00e9quipement Ipsen dans un endroit inattendu.<\/p>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nLes avanc\u00e9es en mati\u00e8re de fabrication additive<\/a> - de l'impression 3D au m\u00e9tal en poudre - ont eu un impact significatif sur la fabrication moderne. Des pi\u00e8ces m\u00e9talliques l\u00e9g\u00e8res, incroyablement solides et durables ont \u00e9t\u00e9 mises au point pour remplacer les pi\u00e8ces usin\u00e9es complexes dans les moteurs, les turbines et d'autres applications de pr\u00e9cision \u00e0 haute temp\u00e9rature. En construisant des mat\u00e9riaux pour fabriquer des pi\u00e8ces sur la base d'un mod\u00e8le 3D, une couche \u00e0 la fois, la fabrication additive peut contourner plusieurs limitations auxquelles la fabrication traditionnelle doit faire face.<\/p>\n\n\n\n Une partie importante du processus a consist\u00e9 \u00e0 associer la fabrication additive \u00e0 un four capable d'\u00e9liminer le produit de liaison, tout en liant chimiquement le mat\u00e9riau m\u00e9tallique restant pour achever la transformation en un produit solide, durci et r\u00e9sistant. Nos clients comptent sur Ipsen pour fournir une uniformit\u00e9 de temp\u00e9rature pr\u00e9cise, tout en offrant un ensemble flexible d'ajout de gaz de proc\u00e9d\u00e9 lorsqu'un proc\u00e9d\u00e9 l'exige.<\/p>\n\n\n\n La gamme de fours DS d'Ipsen est capable de g\u00e9rer le retrait du produit fritt\u00e9, tout en d\u00e9livrant une chaleur pr\u00e9cise avec une exactitude in\u00e9gal\u00e9e dans l'industrie, afin de garantir que le produit final est trait\u00e9 correctement \u00e0 chaque fois.<\/p>\n\n\n\n Les avantages de la c\u00e9mentation de l'acier sont connus depuis des g\u00e9n\u00e9rations : il s'agit de durcir des pi\u00e8ces d'acier \u00e0 faible teneur en carbone pour en am\u00e9liorer les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques. L'acier tremp\u00e9 en surface ou en c\u00e9mentation peut permettre aux fabricants d'utiliser un acier plus doux pendant le processus d'usinage, ce qui r\u00e9duit l'usure de l'outillage. L'acier plus doux est plus facile \u00e0 usiner avec des tol\u00e9rances serr\u00e9es, et beaucoup moins susceptible de rencontrer la fragilit\u00e9 d'un acier tremp\u00e9 qui peut se traduire par un plus grand nombre de pi\u00e8ces mises au rebut.<\/p>\n\n\n\n Avant les ann\u00e9es 1960, la c\u00e9mentation \u00e9tait principalement effectu\u00e9e dans des fours \u00e0 atmosph\u00e8re, mais au cours des ann\u00e9es 1970 et 1980, des solutions de c\u00e9mentation \u00e0 ultra-haute pression utilisant du m\u00e9thane ont concurrenc\u00e9 des solutions de c\u00e9mentation \u00e0 plus basse pression fonctionnant avec de l'ac\u00e9tyl\u00e8ne comme gaz d'alimentation en carbone. Au d\u00e9but du nouveau mill\u00e9naire, la c\u00e9mentation \u00e0 basse pression utilisant l'ac\u00e9tyl\u00e8ne comme gaz d'alimentation en carbone a fait son apparition. AvaC<\/a>\u00ae<\/sup> s'est av\u00e9r\u00e9 cr\u00e9er des produits beaucoup plus propres avec un temps de fonctionnement de plus de 95 %, de meilleurs r\u00e9sultats en mati\u00e8re de profondeur de caisse et une meilleure uniformit\u00e9.\u00a0<\/p>\n\n\n\n AvaC\u00ae<\/sup> s'est av\u00e9r\u00e9 exceptionnellement utile pour les processeurs thermiques qui fournissaient des pi\u00e8ces d'une complexit\u00e9 accrue. Alors que la fabrication additive continue d'ajouter de nouvelles complexit\u00e9s aux pi\u00e8ces m\u00e9talliques, l'AvaC\u00ae<\/sup> trouveront davantage d'occasions de rendre les produits plus durables et plus fiables pour les g\u00e9n\u00e9rations \u00e0 venir.<\/p>\n\n\n\n Utilis\u00e9e dans des industries hautement sp\u00e9cialis\u00e9es, la DIV permet de d\u00e9poser un rev\u00eatement en aluminium sur des pi\u00e8ces susceptibles d'\u00eatre expos\u00e9es de mani\u00e8re prolong\u00e9e \u00e0 des environnements corrosifs, cr\u00e9ant ainsi une coque protectrice capable d'absorber l'oxydation tout en emp\u00eachant la contamination des couches inf\u00e9rieures. Le proc\u00e9d\u00e9 de d\u00e9p\u00f4t en phase vapeur permet d'obtenir une uniformit\u00e9 et une couverture compl\u00e8te qui ne se limite pas \u00e0 la ligne de mire - un autre avantage pour les processeurs thermiques \u00e0 mesure que les pi\u00e8ces deviennent plus complexes.<\/p>\n\n\n\n L'utilisation de l'aluminium au lieu des rev\u00eatements de cadmium pr\u00e9c\u00e9demment pr\u00e9f\u00e9r\u00e9s permet des applications \u00e0 plus haute temp\u00e9rature, tout en donnant aux op\u00e9rateurs la possibilit\u00e9 d'utiliser des m\u00e9taux beaucoup plus respectueux de l'environnement et facilement disponibles. Les fours IVD ont \u00e9t\u00e9 des ressources essentielles pour les composants des cellules d'avion, les fixations a\u00e9rospatiales et les fabricants de navires oc\u00e9aniques, fournissant un rev\u00eatement qui peut prot\u00e9ger le m\u00e9tal sous-jacent de l'oxydation de la rouille qui peut se produire lorsque le m\u00e9tal est ray\u00e9 ou soumis \u00e0 une exposition \u00e0 de l'eau \u00e0 forte teneur en sel.<\/p>\n\n\n\n Bien que de nombreux clients se soient habitu\u00e9s \u00e0 voir le logo Ipsen dans leur d\u00e9partement de fours \u00e0 vide, ou chez leurs traiteurs thermiques commerciaux locaux, ce ne sont que quelques exemples o\u00f9 vous pouvez trouver l'\u00e9quipement Ipsen dans un endroit inattendu.<\/p>\n\n\n\nCarburation sous vide \u00e0 l'ac\u00e9tyl\u00e8ne (AvaC)\u00ae<\/sup>)<\/h3>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nD\u00e9p\u00f4t d'aluminium en phase vapeur (IVD)<\/h3>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nUn cr\u00e9neau \u00e0 votre mesure<\/h2>\n\n\n\n