{"id":8337,"date":"2024-07-17T12:26:14","date_gmt":"2024-07-17T12:26:14","guid":{"rendered":"https:\/\/ipsenglobal.com\/?post_type=knowledge-center&p=8337"},"modified":"2024-12-18T20:56:08","modified_gmt":"2024-12-18T20:56:08","slug":"customer-profile-gleason-cutting-tools","status":"publish","type":"knowledge-center","link":"https:\/\/ipsenglobal.com\/fr\/knowledge-center\/customer-profile-gleason-cutting-tools\/","title":{"rendered":"Profil du client - Gleason Cutting Tools"},"content":{"rendered":"

Rockford, dans l'Illinois, est connue dans le monde entier pour son riche pass\u00e9 industriel. L'un des inventeurs les plus prolifiques de Rockford \u00e9tait Howard Colman, d\u00e9tenteur de 149 brevets et fondateur de la soci\u00e9t\u00e9 Barber-Colman en 1904. L'esprit de l'ing\u00e9niosit\u00e9 de Colman se perp\u00e9tue \u00e0 travers le travail des dirigeants et du personnel de l'entreprise Barber-Colman. Outils de coupe Gleason<\/a> \u00e0 Loves Park, Illinois, dans la proche banlieue nord de Rockford.<\/p>\n\n\n\n

\u00c0 la fin des ann\u00e9es 1990, Gleason a saisi l'occasion d'investir dans l'usine d'outils de coupe qui faisait autrefois partie de la soci\u00e9t\u00e9 Barber-Colman. Gleason pouvait clairement voir la valeur des g\u00e9n\u00e9rations de technologie et de connaissances en ing\u00e9nierie parmi les ouvriers qualifi\u00e9s de l'usine. Au cours de la premi\u00e8re d\u00e9cennie de son implantation \u00e0 Loves Park, Gleason a vu cet investissement porter ses fruits, car Gleason Cutting Tools a trouv\u00e9 des approches novatrices pour le taillage des engrenages qui ont transform\u00e9 l'industrie. L'automatisation et les solutions d'outillage novatrices d\u00e9velopp\u00e9es dans l'usine de Loves Park ont aid\u00e9 les employ\u00e9s nouvellement form\u00e9s \u00e0 devenir presque aussi efficaces que les v\u00e9t\u00e9rans de trente ans.<\/p>\n\n\n\n

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\"Avec les outils de formation dont nous disposons aujourd'hui, les meilleures pratiques que nous avons d\u00e9velopp\u00e9es, les feuilles d'\u00e9margement qui nous responsabilisent tous... ce qui compte le plus pour nous chez un employ\u00e9, c'est sa volont\u00e9 d'apprendre et son attitude positive.<\/em>\"<\/p>\nGary Anderson, Gleason Cutting Tools<\/em><\/cite><\/blockquote>\n\n\n\n

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Gary Anderson a vu beaucoup de changements dans son service. Une banni\u00e8re bleue avec des lettres capitales blanches indique \"Computerized Vacuum Heat Treat Cell\" (cellule de traitement thermique sous vide informatis\u00e9e) au-dessus d'une all\u00e9e tr\u00e8s bien rang\u00e9e. Huit fours Ipsen encadrent des sols blancs avec des lignes de d\u00e9marcation bleues clairement marqu\u00e9es. Dans chaque four Ipsen, un processus de traitement thermique est en cours.<\/p>\n\n\n\n

Anderson, superviseur du traitement thermique chez Gleason, travaille \u00e0 l'usine de Loves Park depuis plus de 40 ans. Il se souvient des premiers proc\u00e9d\u00e9s utilis\u00e9s par l'entreprise pour traiter les m\u00e9taux : un bain de sel dans lequel les op\u00e9rateurs plongeaient les pi\u00e8ces jusqu'\u00e0 ce qu'elles soient si chaudes qu'elles brillaient d'une lueur jaune. \"On savait que le trempage \u00e9tait complet lorsque les pi\u00e8ces \u00e9taient de la m\u00eame couleur que le bain de sel\", explique M. Anderson. \"Si les pi\u00e8ces n'\u00e9taient pas de la m\u00eame couleur que le bain de sel, on les remettait dans le bain pour terminer le trempage.<\/p>\n\n\n\n

Avec la demande de pi\u00e8ces plus propres, capables de supporter des rev\u00eatements nouvellement d\u00e9velopp\u00e9s, et la volont\u00e9 d'utiliser des mat\u00e9riaux moins dangereux dans les ann\u00e9es 1990, Anderson \u00e9tait l\u00e0 lorsque la premi\u00e8re usine de production d'acier a \u00e9t\u00e9 mise en service. Ipsen VTTCK<\/strong> un four \u00e0 vide a \u00e9t\u00e9 install\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

\"Nous avions besoin d'un substrat propre pour les nouveaux rev\u00eatements en nitrure de titane, et le bain de sel permettait une oxydation qui devait \u00eatre \u00e9limin\u00e9e par sablage avant l'application\", explique M. Anderson. \"Ces nouveaux rev\u00eatements devraient prolonger la dur\u00e9e de vie des outils de coupe.<\/p>\n\n\n\n

M. Anderson a expliqu\u00e9 comment Ipsen a jou\u00e9 un r\u00f4le cl\u00e9 dans cette transition. \"Notre collaboration avec Ipsen a \u00e9t\u00e9 formidable. Depuis le d\u00e9but, Craig Moller (ing\u00e9nieur en chef d'Ipsen) et son \u00e9quipe ont jou\u00e9 un r\u00f4le d\u00e9terminant en nous guidant vers les types de chaudi\u00e8res que nous avons achet\u00e9s. Nous avons la m\u00eame \u00e9quipe de maintenance depuis 35 ans, et quel que soit le moment o\u00f9 notre \u00e9quipe de maintenance fait appel \u00e0 Ipsen, nous pouvons compter sur le service d'Ipsen pour avoir une r\u00e9ponse\".<\/p>\n\n\n\n

Garder un \u0153il sur le travail<\/h3>\n\n\n\n
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En 2013, Gleason Cutting Tools a pris possession de sa quatri\u00e8me usine de fabrication d'outils de coupe. Ipsen<\/strong> TurboTreater<\/strong> mod\u00e8le H3636, qui se trouve en face de trois VTTCK. Les TurboTreaters ont \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9s pour r\u00e9aliser un triple processus de trempe, tandis que les VTTCK se chargent du travail de durcissement. Un seul Abar Ipsen ADLC-1200-E<\/strong> Le four \u00e0 atmosph\u00e8re du d\u00e9but des ann\u00e9es 1980 fonctionne \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 de l'all\u00e9e. Il assure le traitement \u00e0 basse temp\u00e9rature des pi\u00e8ces qui ne n\u00e9cessitent pas de four \u00e0 vide.<\/p>\n\n\n\n

Lorsque Gleason a install\u00e9 les premiers TurboTreaters en 2012 pour g\u00e9rer le processus de trempe, ils rempla\u00e7aient les fours qui d\u00e9pendaient des temp\u00e9ratures de l'air ext\u00e9rieur dans le cadre de leur processus de refroidissement. \"Les anciens fours pouvaient \u00eatre capables de r\u00e9aliser une triple trempe en 20 heures en hiver, mais ils pouvaient prendre jusqu'\u00e0 30 heures pour le m\u00eame processus en \u00e9t\u00e9.\" Le TurboTreater d'Ipsen a permis \u00e0 Anderson et \u00e0 son \u00e9quipe de gagner en r\u00e9gularit\u00e9, en r\u00e9alisant le processus en 20 heures \u00e0 chaque fois.<\/p>\n\n\n\n

Quatre \u00e9crans plats situ\u00e9s au bout de l'all\u00e9e affichent l'\u00e9tat des huit machines, \u00e0 l'aide d'un \u00e9cran tactile. PdMetrics d'Ipsen<\/strong> un outil de maintenance pr\u00e9dictive permettant de centraliser toutes ces informations et de garder \u00e0 l'esprit l'\u00e9tat des fours.<\/p>\n\n\n\n

\"Lorsque les voyants sont au vert, je sais que je n'ai pas \u00e0 m'inqui\u00e9ter pour mes fours\", s'enthousiasme M. Anderson. \"Lorsqu'ils passent au jaune, nous avons la possibilit\u00e9 de commander des pi\u00e8ces, de planifier les temps d'arr\u00eat et d'organiser la pr\u00e9sence du personnel de maintenance, afin d'\u00eatre pr\u00eats \u00e0 repartir.\"<\/p>\n\n\n\n

M. Anderson estime qu'il est possible de partager la plate-forme PdMetrics avec d'autres sites Gleason dans le monde qui exploitent \u00e9galement des fours Ipsen. \"J'ai encourag\u00e9 l'id\u00e9e que nous pourrions avoir PdMetrics dans nos succursales en Chine et en Allemagne, de sorte que notre \u00e9quipe de maintenance puisse voir ces donn\u00e9es et devenir une ressource en cas de besoin\".<\/p>\n\n\n\n

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Pr\u00e9parer l'avenir<\/h3>\n\n\n\n

En 2023, Ipsen a install\u00e9 une nouvelle zone chaude dans l'un des VTTCK de 1995, et Anderson a constat\u00e9 de grands progr\u00e8s dans la long\u00e9vit\u00e9 des zones chaudes, qu'il attribue \u00e0 la collaboration avec Ipsen sur l'it\u00e9ration des meilleures pratiques, l'am\u00e9lioration des conceptions et une philosophie commune sur l'am\u00e9lioration des processus. Interrog\u00e9 sur les TurboTreaters, Anderson a not\u00e9 qu'avec les proc\u00e9d\u00e9s qu'ils utilisent, Gleason n'a pas eu \u00e0 remplacer une zone chaude depuis leur installation.<\/p>\n\n\n\n

Gleason Cutting Tools a peut-\u00eatre commenc\u00e9 par utiliser la \"cellule de traitement thermique sous vide par ordinateur\" comme un service captif de traitement thermique, mais au fil des ans, M. Anderson et son \u00e9quipe ont d\u00e9velopp\u00e9 leur travail de sous-traitance dans le service \u00e0 pas de g\u00e9ant. Aujourd'hui, le service de traitement thermique de Gleason g\u00e8re environ 70 % de pi\u00e8ces sous-trait\u00e9es. \"En tant que principal fabricant d'outils de coupe pour engrenages de classe mondiale, Gleason a relev\u00e9 le d\u00e9fi du traitement thermique des outils sensibles \u00e0 la distorsion. Gr\u00e2ce \u00e0 nos connaissances, \u00e0 nos fours, \u00e0 nos montages, \u00e0 notre production plus rapide et \u00e0 notre coh\u00e9rence optimis\u00e9e, nos clients se sont r\u00e9pandus d'un oc\u00e9an \u00e0 l'autre, en grande partie par le bouche \u00e0 oreille\".<\/p>\n\n\n\n

Il n'est pas rare de voir des ing\u00e9nieurs de vente ou de service d'Ipsen visiter l'usine de Gleason, montrer \u00e0 un client ce que les TurboTreaters peuvent faire, ou voir un four Ipsen en parfait \u00e9tat de fonctionnement. Anderson a toujours soutenu la relation entre les deux entreprises. \"La grande chose que nos deux entreprises partagent est la loyaut\u00e9. Notre partenariat fonctionne dans les deux sens, et je l'ai appr\u00e9ci\u00e9 pendant toutes ces ann\u00e9es.\"<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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TurboTreater Mod\u00e8le H3636 en bref<\/h3>\n\n\n\n