{"id":9566,"date":"2024-11-25T13:54:27","date_gmt":"2024-11-25T13:54:27","guid":{"rendered":"https:\/\/ipsenglobal.com\/?post_type=knowledge-center&#038;p=9566"},"modified":"2024-11-25T14:31:26","modified_gmt":"2024-11-25T14:31:26","slug":"restarting-your-vacuum-furnace-after-shutdown","status":"publish","type":"knowledge-center","link":"https:\/\/ipsenglobal.com\/fr\/knowledge-center\/restarting-your-vacuum-furnace-after-shutdown\/","title":{"rendered":"(Re)Start Here - Remettre votre four \u00e0 vide en service apr\u00e8s un arr\u00eat ou une inactivit\u00e9 prolong\u00e9e"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img data-dominant-color=\"b8b4b2\" data-has-transparency=\"false\" style=\"--dominant-color: #b8b4b2;\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2004\/11\/HUB-Announcement-1024x576.avif\" alt=\"\" class=\"wp-image-9608 not-transparent\" srcset=\"https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2004\/11\/HUB-Announcement-1024x576.avif 1024w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2004\/11\/HUB-Announcement-300x169.avif 300w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2004\/11\/HUB-Announcement-768x432.avif 768w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2004\/11\/HUB-Announcement-1536x864.avif 1536w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2004\/11\/HUB-Announcement-18x10.avif 18w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2004\/11\/HUB-Announcement-png.avif 2000w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">Par Jim Grann, directeur technique d'Ipsen et Craig Moller, ing\u00e9nieur en chef d'Ipsen<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Au d\u00e9but d'une nouvelle ann\u00e9e, de nombreux op\u00e9rateurs et \u00e9quipes de maintenance reviennent d'un arr\u00eat planifi\u00e9 avec pour mission de remettre en service leur service de traitement thermique aussi efficacement que possible. Les commandes commencent \u00e0 arriver et les entreprises veulent s'assurer qu'elles sont pr\u00eates \u00e0 r\u00e9pondre \u00e0 la demande.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L'Ipsen <a href=\"https:\/\/ipsenglobal.com\/fr\/knowledge-center\/\">Centre de connaissances<\/a> contient plusieurs articles sur la fa\u00e7on de <a href=\"https:\/\/ipsenglobal.com\/fr\/knowledge-center\/essential-shutdown-preparation\/\">pr\u00e9parer les fours \u00e0 l'arr\u00eat<\/a>Mais comment les entreprises de traitement thermique peuvent-elles s'assurer que leurs fours sont pr\u00eats \u00e0 \u00eatre remis en service ?<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Voici une liste de bonnes pratiques qu'Ipsen recommande aux \u00e9quipes de maintenance et d'exploitation de revoir au retour d'un arr\u00eat de l'usine ou de mettre en \u0153uvre lors de la remise en service d'un four apr\u00e8s une longue p\u00e9riode d'indisponibilit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Examiner le processus d'arr\u00eat<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ce que vous faites avant l'arr\u00eat aura un impact significatif sur ce qui se passera lorsque vous red\u00e9marrerez vos chaudi\u00e8res.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, la proc\u00e9dure pour un arr\u00eat prolong\u00e9 comprend les \u00e9l\u00e9ments suivants<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Partager les alarmes, les probl\u00e8mes ou les notes de service avec l'\u00e9quipe de maintenance.<\/li>\n\n\n\n<li>Inspecter les \u00e9l\u00e9ments chauffants, les pompes et l'huile pour d\u00e9tecter toute anomalie.<\/li>\n\n\n\n<li>Ex\u00e9cution d'un cycle de combustion, puis refroidissement sous vide de la chambre<\/li>\n\n\n\n<li>Enregistrement du taux de fuite<\/li>\n\n\n\n<li>Remplir la chambre \u00e0 une pression comprise entre -5 et -10 po Hg \u00e0 l'aide d'argon ou d'azote inerte avant l'arr\u00eat. Hg de pression en utilisant de l'argon ou de l'azote inerte avant l'arr\u00eat. *<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<p class=\"has-white-color has-blue-background-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-20c3c491fc2f3784563e4a7c23009875 wp-block-paragraph\"><em>* Cette pression de remplissage permet d'\u00e9viter un diff\u00e9rentiel de pression entre les pompes et la chambre qui pourrait entra\u00eener l'aspiration de l'huile dans la chambre, comme on le ferait avec une paille.<\/em><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans cet \u00e9tat, la chambre du four doit \u00eatre propre, s\u00e8che et vide pendant toute la dur\u00e9e de l'arr\u00eat.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ensuite, lorsque vos op\u00e9rateurs \u00e9teignent chaque syst\u00e8me, des pompes \u00e0 l'eau en passant par le gaz, et enfin le four, ils doivent noter toute anomalie susceptible de justifier une intervention de maintenance ou une r\u00e9paration au cours de l'arr\u00eat. Toute alarme du syst\u00e8me ou anomalie de production doit \u00e9galement \u00eatre signal\u00e9e. En r\u00e9glant ces probl\u00e8mes pendant l'arr\u00eat, les utilisateurs peuvent \u00e9viter les temps d'arr\u00eat au moment de la reprise de la production.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si une \u00e9quipe de maintenance effectue des r\u00e9parations ou <a href=\"https:\/\/ipsenglobal.com\/fr\/preventive-maintenance\/\">maintenance pr\u00e9ventive<\/a> pendant l'arr\u00eat, ces services doivent \u00eatre document\u00e9s en d\u00e9tail. Les fuites inattendues ou les probl\u00e8mes de production peuvent souvent \u00eatre attribu\u00e9s \u00e0 la derni\u00e8re intervention effectu\u00e9e sur le four avant que le probl\u00e8me ne survienne.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Liste de contr\u00f4le avant le vol<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Une fois que votre \u00e9quipe a examin\u00e9 le journal de bord de l'arr\u00eat, il est temps d'entamer le processus de d\u00e9marrage, qui commence g\u00e9n\u00e9ralement par une s\u00e9rie d'inspections.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Rapport sur l'\u00e9tat du vide<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La pression du vide est-elle proche de la derni\u00e8re mesure enregistr\u00e9e avant l'arr\u00eat ? Y a-t-il eu une l\u00e9g\u00e8re augmentation ou diminution ? Le four indique-t-il qu'il est revenu \u00e0 une pression d'une atmosph\u00e8re ? Au cours d'un long cycle de production, certaines fuites peuvent ne pas \u00eatre \u00e9videntes d'un cycle \u00e0 l'autre, mais un arr\u00eat prolong\u00e9 peut aider les op\u00e9rateurs \u00e0 d\u00e9terminer s'il s'agit d'une fuite lente qui n\u00e9cessite une attention particuli\u00e8re.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Y a-t-il une fuite au niveau du joint d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 ? Y a-t-il une fuite au niveau de la vanne de gaz ? Le syst\u00e8me d'alimentation en gaz a-t-il \u00e9t\u00e9 correctement ferm\u00e9 ou laiss\u00e9 sous tension ? Conna\u00eetre les r\u00e9ponses \u00e0 ces questions peut vous aider \u00e0 limiter votre recherche d'une fuite m\u00e9canique \u00e0 des fins de test.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Rapport sur l'\u00e9tat de la chambre de combustion<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Une fois que vous avez d\u00e9termin\u00e9 qu'il n'y a pas de fuite de vide \u00e0 corriger, l'\u00e9tape suivante consiste \u00e0 ouvrir le four pour l'inspecter. L'huile contenue dans la chambre peut avoir \u00e9t\u00e9 aspir\u00e9e par les pompes \u00e0 vide si le four a \u00e9t\u00e9 laiss\u00e9 dans un vide pouss\u00e9 pendant l'arr\u00eat. (\u00c0 cette fin, un \"vide pouss\u00e9\" correspond \u00e0 une pression d'environ -30 po Hg).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Examinez le fond de la chambre et le joint de la porte. \u00c0 l'aide d'une lampe de poche, examinez l'espace entre la paroi froide et le pl\u00e9num. Voyez-vous une accumulation d'huile ? Si la chambre est profonde, prenez un chiffon propre et un b\u00e2ton et faites-le glisser vers l'arri\u00e8re de cet espace, puis r\u00e9cup\u00e9rez le chiffon et v\u00e9rifiez qu'il n'y a pas d'huile.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Inspectez ensuite les vannes de votre syst\u00e8me de pompage pour d\u00e9terminer l'origine des fuites d\u00e9couvertes et remplacez les joints ou les pi\u00e8ces endommag\u00e9es. V\u00e9rifiez que les tuyaux situ\u00e9s entre la soupape et la chambre \u00e0 vide d'un four de trempe externe ne contiennent pas de r\u00e9sidus d'huile qui doivent \u00eatre nettoy\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-white-color has-blue-background-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-cdaf964b25124636dd3a4e698aea9cef wp-block-paragraph\">Si vous d\u00e9couvrez de l'huile dans votre chambre, proc\u00e9dez \u00e0 un nettoyage complet de l'huile trouv\u00e9e. L'huile r\u00e9siduelle laiss\u00e9e dans la chambre pendant un cycle de production peut p\u00e9n\u00e9trer dans l'\u00e9changeur de chaleur de refroidissement au gaz, laissant un r\u00e9sidu collant qui attire la salet\u00e9 et les d\u00e9bris, et peut endommager les pi\u00e8ces et votre four, et affecter les performances de l'\u00e9changeur de chaleur.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img data-dominant-color=\"414141\" data-has-transparency=\"false\" style=\"--dominant-color: #414141;\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"731\" src=\"https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Graphite-Elements-1024x731.avif\" alt=\"Closeup of graphite vacuum furnace heating elements\" class=\"wp-image-9574 not-transparent\" srcset=\"https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Graphite-Elements-1024x731.avif 1024w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Graphite-Elements-300x214.avif 300w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Graphite-Elements-768x548.avif 768w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Graphite-Elements-1536x1097.avif 1536w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Graphite-Elements-18x12.avif 18w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Graphite-Elements.avif 2000w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Inspection des \u00e9l\u00e9ments chauffants<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bien qu'il soit pr\u00e9f\u00e9rable d'inspecter les \u00e9l\u00e9ments chauffants avant d'arr\u00eater le syst\u00e8me pour une p\u00e9riode prolong\u00e9e, il s'agit d'une autre occasion importante de v\u00e9rifier les \u00e9l\u00e9ments chauffants une fois de plus avant de remettre le four en service.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Une fois le four ouvert, recherchez des courts-circuits ou des dommages dans la zone chaude. Sortez le multim\u00e8tre et v\u00e9rifiez qu'il n'y a pas de court-circuit \u00e0 la terre sur l'une des boucles d'alimentation \u00e9lectrique. Reportez-vous \u00e0 votre manuel d'utilisation pour identifier les \u00e9l\u00e9ments de chaque boucle, puis, \u00e0 l'aide de votre multim\u00e8tre, v\u00e9rifiez la r\u00e9sistance de chaque boucle par rapport \u00e0 une masse connue. Les nouveaux fours pr\u00e9sentent g\u00e9n\u00e9ralement une r\u00e9sistance comprise entre 95 et 105 ohms, tandis que des valeurs inf\u00e9rieures ou \u00e9gales \u00e0 30 ohms indiquent qu'une attention particuli\u00e8re est n\u00e9cessaire.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si vous travaillez dans une zone chaude de graphite, recherchez des zones sombres et fuligineuses qui pourraient indiquer la pr\u00e9sence d'un arc \u00e9lectrique. V\u00e9rifiez s'il n'y a pas de sections desserr\u00e9es qui doivent \u00eatre resserr\u00e9es ou r\u00e9par\u00e9es. Si vous voyez des \u00e9l\u00e9ments cass\u00e9s, c'est le moment de les remplacer. Pendant que vous y \u00eates, examinez \u00e9galement les isolateurs en c\u00e9ramique et les buses pour voir si l'un d'entre eux n\u00e9cessite une attention particuli\u00e8re. Cette inspection est \u00e9galement l'occasion d'installer un nouveau thermocouple de contr\u00f4le ou un nouveau panneau de prise de thermocouple de charge si cela fait plus d'un an que vous ne l'avez pas remplac\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Contr\u00f4le de l'huile<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Une fois que l'inspection de la chambre du four a montr\u00e9 qu'elle est propre, s\u00e8che et vide, et que tout probl\u00e8me de zone chaude a \u00e9t\u00e9 r\u00e9par\u00e9, il est temps de refermer la porte et de v\u00e9rifier l'huile dans les pompes. Observez le sol \u00e0 c\u00f4t\u00e9 des pompes pour voir s'il y a des fuites d'huile \u00e9videntes. Consultez les registres d'entretien r\u00e9cents pour savoir si des travaux ont \u00e9t\u00e9 effectu\u00e9s sur les pompes. Si un d\u00e9versement s'est produit lors d'un entretien r\u00e9cent et d'une vidange, l'\u00e9quipe d'entretien responsable de la vidange doit le consigner dans les registres et indiquer les mesures de nettoyage qu'elle a prises. Dans le cas contraire, tout signe de fuite peut indiquer la n\u00e9cessit\u00e9 de remplacer les joints.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les r\u00e9servoirs d'huile sont-ils pleins jusqu'\u00e0 la ligne de remplissage ? La couleur de l'huile est-elle bonne ? Avez-vous v\u00e9rifi\u00e9 que les pompes ont fait l'objet d'une maintenance ou d'un entretien r\u00e9cent afin de vous assurer qu'elles sont pr\u00eates \u00e0 \u00eatre remises en service ?<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les op\u00e9rateurs peuvent passer \u00e0 l'\u00e9tape suivante une fois que tous les probl\u00e8mes ont \u00e9t\u00e9 r\u00e9solus, que l'huile a \u00e9t\u00e9 remplie ou vidang\u00e9e et que le syst\u00e8me a pass\u00e9 l'inspection avec succ\u00e8s.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-white-color has-blue-background-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-37676894418035f8742a928c28fcf1d1 wp-block-paragraph\">Pendant que vous inspectez les pompes, retirez les couvercles des syst\u00e8mes \u00e0 courroie et assurez-vous que la courroie peut glisser en la faisant tourner manuellement dans les deux sens. Veillez \u00e0 rompre tout joint qui pourrait faire adh\u00e9rer les courroies \u00e0 l'arbre. Inspectez visuellement le tendeur de courroie et l'\u00e9tat de la courroie et remplacez toute courroie, poulie ou bras pr\u00e9sentant une usure excessive. <span style=\"text-decoration: underline;\">N'effectuez cette op\u00e9ration qu'une fois que la machine a \u00e9t\u00e9 correctement verrouill\u00e9e\/\u00e9tiquet\u00e9e.<\/span>.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Le tournant de l'eau<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La temp\u00e9rature de votre syst\u00e8me d'eau au d\u00e9marrage d\u00e9pendra en grande partie du type de syst\u00e8me dont vous disposez, de votre proximit\u00e9 g\u00e9ographique avec les temp\u00e9ratures hivernales glaciales et du travail de pr\u00e9paration effectu\u00e9 avant l'arr\u00eat du syst\u00e8me.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si votre plan d'arr\u00eat comprenait <a href=\"https:\/\/ipsenglobal.com\/fr\/knowledge-center\/winterize-the-water-system\/\">l'hivernage de votre syst\u00e8me d'eau<\/a> et\/ou les temp\u00e9ratures de votre usine sont rest\u00e9es constamment dans les plages de temp\u00e9rature ambiante standard (59\u00b0 \u00e0 77\u00b0F\/15\u00b0 \u00e0 25\u00b0C) pendant l'arr\u00eat, cette \u00e9tape peut s'av\u00e9rer triviale. En revanche, si votre syst\u00e8me d'eau a subi des temp\u00e9ratures plus \u00e9lev\u00e9es, il est recommand\u00e9 de proc\u00e9der \u00e0 une inspection visuelle des conduites une fois le syst\u00e8me remis en marche afin d'\u00e9viter tout probl\u00e8me ult\u00e9rieur.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">V\u00e9rifiez que l'eau circule dans les circuits. Assurez-vous que les pressostats et les interrupteurs de d\u00e9bit fonctionnent. Recherchez des indicateurs visuels indiquant qu'il n'est pas n\u00e9cessaire de serrer les raccords filet\u00e9s. V\u00e9rifiez le d\u00e9bit pour voir s'il y a des indications de goulots d'\u00e9tranglement qui pourraient avoir \u00e9t\u00e9 caus\u00e9s par la corrosion dans les tuyaux. Inspectez le parcours pour d\u00e9tecter toute nouvelle fuite. Si une tour d'\u00e9vaporation ext\u00e9rieure est utilis\u00e9e, v\u00e9rifiez qu'aucune accumulation de neige ou de glace (ou autre ph\u00e9nom\u00e8ne naturel) n'affecte son fonctionnement.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Faire le plein<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si le robinet de gaz inerte du four a \u00e9t\u00e9 ferm\u00e9, c'est l'occasion de rechercher des fuites. V\u00e9rifiez d'abord l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 des raccords de gaz, des connexions ou des vannes o\u00f9 la pression du gaz a pu s'accumuler. <a>Pour la d\u00e9tection des fuites \u00e0 pression positive, <\/a>Utilisez une solution \u00e0 base de bulles ou de l'eau savonneuse sur tous les joints \u00e0 pression positive de la tuyauterie. Recherchez les bulles qui se d\u00e9veloppent et qui indiquent que du gaz s'\u00e9chappe par une fuite. V\u00e9rifiez les raccords filet\u00e9s pour voir s'ils doivent \u00eatre resserr\u00e9s, car ils sont souvent \u00e0 l'origine de fuites dans le syst\u00e8me. V\u00e9rifiez que la longue tuyauterie qui remonte vers le r\u00e9servoir de stockage ne pr\u00e9sente pas de fuites au niveau des raccords, des unions, des tournants ou des joints.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Une fois l'inspection termin\u00e9e et les \u00e9ventuelles fuites r\u00e9par\u00e9es, il est temps de remettre le gaz inerte dans le four. Une fois la pression du gaz r\u00e9tablie, inspectez avec le m\u00eame soin chacun des connecteurs du four, depuis la source de gaz jusqu'\u00e0 l'ext\u00e9rieur de la chambre.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-white-color has-blue-background-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-d043eca54b11e26c9874f0dd7f47536b wp-block-paragraph\">Certains probl\u00e8mes li\u00e9s aux syst\u00e8mes de gaz peuvent n\u00e9cessiter l'intervention de votre fournisseur de gaz local. Relisez votre contrat avec votre fournisseur et consultez-le si un probl\u00e8me que vous d\u00e9couvrez entre dans le cadre de votre contrat de service.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Mise sous tension<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Une fois l'inspection de chacun de ces \u00e9l\u00e9ments termin\u00e9e, l'op\u00e9rateur doit mettre l'armoire de commande sous tension. Examinez et effacez toutes les alarmes actives qui apparaissent - beaucoup d'entre elles peuvent \u00eatre li\u00e9es au processus d'arr\u00eat du four. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, les utilisateurs peuvent rencontrer des alarmes d'eau ou de gaz qui devraient dispara\u00eetre une fois que tous les syst\u00e8mes sont remis en marche.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">V\u00e9rifiez que le four signale qu'il est pr\u00eat \u00e0 fonctionner. Une fois que l'\u00e9tat est clair, r\u00e9chauffez la pompe de d\u00e9grossissage et la pompe de diffusion en les faisant fonctionner pendant environ une heure, en maintenant la pompe de diffusion \u00e0 une pression d'environ 200 microns ou moins.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Une fois les pompes r\u00e9chauff\u00e9es, v\u00e9rifiez si la pompe de diffusion a pu se maintenir \u00e0 200 microns. Si la pression \u00e0 l'int\u00e9rieur de la pompe de diffusion a augment\u00e9 de 100 microns ou plus, cela peut \u00eatre le signe d'une fuite, d'un d\u00e9gazage ou d'une huile sale. Il est recommand\u00e9 de proc\u00e9der \u00e0 une inspection plus approfondie.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cependant, tant que le vide de la pompe de diffusion reste \u00e9gal ou inf\u00e9rieur \u00e0 ce seuil de 200 microns, le four devrait \u00eatre pr\u00eat \u00e0 reprendre ses activit\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-white-color has-blue-background-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-0bf6370259331bd31505792ddc6a9b3b wp-block-paragraph\">Les utilisateurs pourraient \u00eatre tent\u00e9s de ne faire chauffer que la pompe de diffusion et de laisser la pompe de d\u00e9grossissage bruyante \u00e0 l'arr\u00eat, mais il est important que les deux pompes fonctionnent de mani\u00e8re optimale avant qu'on ne leur demande de fonctionner en production. Dans le cas contraire, l'humidit\u00e9 pourrait p\u00e9n\u00e9trer dans le syst\u00e8me d'huile de la pompe de d\u00e9grossissage, ce qui entra\u00eenerait une \u00e9mulsification ind\u00e9sirable de l'huile.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">L'\u00e9puisement professionnel<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Certains clients effectuent un cycle de combustion avant de remettre le four en production. Un cycle de combustion typique demande au four de monter \u00e0 2100 \u00b0F sous pression partielle pendant une heure, puis sous vide total pendant une autre heure, suivi d'une trempe par ventilateur ou d'un refroidissement sous vide pendant la nuit. C'est une nouvelle occasion de v\u00e9rifier les taux de fuite et de s'assurer que le contenu du vide reste propre, sec et vide sous vide.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Comme c'est le cas pour de nombreux cycles de d\u00e9verminage, cette op\u00e9ration peut entra\u00eener l'arr\u00eat de la production de votre four pendant 12 \u00e0 24 heures si n\u00e9cessaire. Toutefois, il n'est peut-\u00eatre pas n\u00e9cessaire d'effectuer un burnout si le four a fonctionn\u00e9 de mani\u00e8re fiable - fr\u00e9quemment, un taux de fuite \u00e0 froid ou un test d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 de maintenance peut suffire.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">V\u00e9rifiez l'historique de l'entretien de votre four et passez en revue les directives relatives aux meilleures pratiques de vos clients afin de d\u00e9terminer si un br\u00fblage est n\u00e9cessaire pour r\u00e9pondre aux exigences de ces derniers.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Retour au travail<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si le respect des bonnes pratiques d'entretien avant l'arr\u00eat facilite grandement le processus de d\u00e9marrage, le respect d'un bon protocole de d\u00e9marrage peut vous aider \u00e0 remettre vos fours en production sans probl\u00e8mes inattendus et \u00e9vitables.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si vous rencontrez un probl\u00e8me que vous ne parvenez pas \u00e0 r\u00e9soudre, contactez le service client\u00e8le d'Ipsen en appelant le <strong>1-844-GO-IPSEN<\/strong> ou en nous envoyant un courriel \u00e0 l'adresse suivante <a href=\"mailto:technical@ipsenUSA.com\">Technical@IpsenUSA.com<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Par Jim Grann, Directeur Technique d'Ipsen et Craig Moller, Ing\u00e9nieur en Chef d'Ipsen Au d\u00e9but d'une nouvelle ann\u00e9e, de nombreux op\u00e9rateurs et \u00e9quipes de maintenance reviennent d'un arr\u00eat planifi\u00e9 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