Precisione a livello molecolare. Elaborazione ripetibile.

Brasatura dell'alluminio sotto vuoto (VAB)

Tutti i forni per la brasatura sottovuoto dell'alluminio sono dotati di elementi riscaldanti controllati individualmente che circondano la zona di lavoro, riducendo al minimo i tempi del ciclo e fornendo un riscaldamento preciso e uniforme del carico di lavoro. Gli elementi riscaldanti senza giunti eliminano l'accumulo di resistenza e i punti caldi.

Nitrurazione di solubilizzazione (SolNit®)

SolNit è un processo termochimico simile alla cementazione, ma utilizza l'azoto invece del carbonio come agente legante. Questo processo utilizza forni sotto vuoto con capacità di tempra a gas ad alta pressione, per la nitrurazione degli acciai inossidabili, permettendo a un acciaio inossidabile di basso grado di essere indurito per uso dagli strumenti chirurgici agli elettrodomestici.

Cementazione sotto vuoto con acetilene (AvaC®)

Il nostro processo brevettato di carburazione sotto vuoto AvaC utilizza l'acetilene per eliminare virtualmente il problema della formazione di fuliggine e di catrame che notoriamente si verifica con il propano, mentre aumenta notevolmente il potere di carburazione anche per i fori ciechi o passanti. Assicura una carburazione altamente omogenea anche per le parti con geometrie complesse e densità di carico elevate.

Deposizione di vapore di ioni di alluminio (IVD)

La deposizione di vapore ionico (IVD) è un processo per l'applicazione di rivestimenti di alluminio puro sui particolari che devono essere protetti dalla corrosione. Per evitare la contaminazione da ossigeno e vapore acqueo, il rivestimento di alluminio viene applicato alle parti sotto vuoto.

Deceraggio e sinterizzazione

Il deceraggio e la sinterizzazione sottovuoto sono un processo utilizzato per le parti metalliche in polvere, i componenti MIM, la stampa 3D in metallo e le applicazioni di bordatura. Le parti vengono riscaldate alla temperatura di vaporizzazione del legante e mantenute a questo livello fino al completo degassamento del legante. Quindi, la temperatura viene aumentata fino alla temperatura di sinterizzazione della lega di base e mantenuta per garantire la diffusione del pezzo allo stato solido.

Produciamo i nostri forni in vuoto standard con prestazioni di uniformità della temperatura di ±10 °F (±6 °C), con capacità di lavorazione ad alta temperatura fino a 3.000 °F (1.316 °C). Alcuni modelli di forni, come la nostra linea di brasatura sottovuoto dell'alluminio, possono funzionare a ±5 °F (3 °C).

Camere termiche in grafite

Le camere termiche in grafite sono di lunga durata e possono fornire un eccellente ritorno economico. Sono robuste, economiche da riparare e incorporano suole con un'alta resistenza allo scorrimento.

Camere termiche in molibdeno

Se il vostro processo è suscettibile di contaminazione da grafite, una camera termica in molibdeno può soddisfare le vostre esigenze. I nostri elementi in molibdeno hanno un profilo a "doppia U" che li rende facili da installare e sostituire.

Design personalizzati

Offriamo costruzioni di camere termiche personalizzati, come l'isolamento in grafite con elementi riscaldanti in molibdeno, per applicazioni con requisiti particolari

Siamo in grado di progettare recipienti in pressione conformi a una varietà di standard internazionali, tra cui:

• ASME
• CE
• CSA
• GOST
• JIS