{"id":8680,"date":"2024-08-21T18:17:08","date_gmt":"2024-08-21T18:17:08","guid":{"rendered":"https:\/\/ipsenglobal.com\/?post_type=knowledge-center&p=8680"},"modified":"2024-12-18T20:54:56","modified_gmt":"2024-12-18T20:54:56","slug":"customer-profile-thermtech","status":"publish","type":"knowledge-center","link":"https:\/\/ipsenglobal.com\/it\/knowledge-center\/customer-profile-thermtech\/","title":{"rendered":"Profilo del cliente - ThermTech"},"content":{"rendered":"

Quando si arriva a Waukesha, in Wisconsin, per visitare ThermTech<\/a>Se si nota che l'arteria principale \u00e8 stata intitolata al figlio pi\u00f9 famoso di Waukesha, Les Paul, si nota che Paul \u00e8 nato qui nel 1915. Nato qui nel 1915, Paul non \u00e8 stato solo un talentuoso artista di jazz, country e blues, ma anche un rinomato artigiano, costruttore di chitarre e pioniere dell'industria musicale. Invest\u00ec tempo, denaro e competenze per perfezionare la chitarra elettrica. Le innovazioni di Paul hanno portato alle famose chitarre Gibson che portano il suo nome e che sono state suonate da migliaia di musicisti in tutto il mondo. I progetti originali di Les Paul e le sue invenzioni hanno fatto s\u00ec che la Rock and Roll Hall of Fame di Cleveland gli dedicasse una mostra permanente.<\/p>\n\n\n\n

Il fondatore Chuck Wiberg ha avviato ThermTech proprio come Les Paul si \u00e8 avvicinato alle chitarre: con una combinazione di armeggi e investimenti. Ha avviato la ThermTech ricostruendo un forno dismesso, ha studiato il modo per far s\u00ec che le sue attrezzature soddisfacessero le esigenze dei suoi clienti e ha investito in nuove tecnologie e nella formazione dei dipendenti per garantire una qualit\u00e0 e un'affidabilit\u00e0 costanti.<\/p>\n\n\n\n

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Come spiega Steven Wiberg Jr., nipote di Chuck e direttore del reparto di lavorazione sotto vuoto di ThermTech (nella foto a destra), \"ThermTech \u00e8 stata la seconda attivit\u00e0 di trattamento termico di mio nonno. Dopo la crisi economica della fine degli anni '70, aveva venduto la sua prima attivit\u00e0 di trattamento termico per lavorare per un'altra azienda affermata di trattamento termico, ma si era subito reso conto che preferiva essere il capo di se stesso\".<\/p>\n\n\n\n

Steven ha raccontato: \"Una sera torn\u00f2 a casa da mia nonna per dirle che aveva ipotecato la casa e venduto la barca per avviare ThermTech\". Fece una pausa, rise e aggiunse: \"Lei lo cacci\u00f2 via per qualche notte\".<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"Steven<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Armeggiare e investire<\/h3>\n\n\n\n

Chuck Wiberg ha avviato ThermTech con un forno che aveva recuperato da un rottame e ricostruito da solo. Anche se la ThermTech \u00e8 nata in piccolo, Chuck ha accettato qualsiasi lavoro gli venisse proposto, facendo crescere costantemente l'azienda per soddisfare le esigenze dei suoi clienti.<\/p>\n\n\n\n

\"L'intera ThermTech poteva stare nell'angolo di quella che oggi \u00e8 la nostra cella del vuoto. A quei tempi, (Chuck) doveva usare molto olio di gomito per far funzionare le cose\", ha detto Steven.<\/p>\n\n\n\n

A met\u00e0 degli anni '90, Steven Wiberg Sr., figlio di Chuck, si un\u00ec all'azienda dopo aver studiato metallurgia. In quel periodo, ThermTech inizi\u00f2 a ricevere clienti da grandi aziende come Johnson Brass, J&L Fiber e Castalloy. Il reparto di trattamento termico \u00e8 cresciuto in modo significativo, concentrandosi soprattutto sui forni atmosferici e a fuoco aperto, il che ha reso necessario un investimento nella crescita e nella formazione del personale. In un'intervista sul canale YouTube di ThermTech, Chuck Wiberg ha spiegato che per battere la concorrenza e crescere era necessario investire in controlli e conoscenze migliori.<\/p>\n\n\n\n

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\"Sapevo che dovevamo essere tecnici, dovevamo venderci in termini tecnici. Ecco perch\u00e9 abbiamo scelto il nome ThermTech\".<\/p>\nChuck Wiberg, fondatore di ThermTech<\/cite><\/blockquote>\n\n\n\n

All'inizio degli anni 2000, Chuck ha passato la propriet\u00e0 ai suoi figli, Steven Wiberg Sr. e Mary Springer. Insieme, hanno guidato l'azienda nella successiva fase di crescita. Steven Jr. ha ricordato di aver visitato l'azienda in giovent\u00f9, spazzando il pavimento e scaffalando i pezzi durante le estati dei suoi anni di scuola media. \"Siamo cresciuti quando altre aziende erano in difficolt\u00e0, perch\u00e9 fornivamo una qualit\u00e0 costante e una consegna affidabile\".<\/p>\n\n\n\n

Innovazione e reinvestimento<\/h3>\n\n\n\n

Oggi, ThermTech si \u00e8 espansa in tre campus e impiega 180 dipendenti. Il personale \u00e8 composto da cinque metallurgisti a tempo pieno, tra cui il presidente di ThermTech Steven Wiberg Sr. e il direttore delle operazioni Chuck Hartwig, che contribuiscono a garantire che ThermTech continui a soddisfare le esigenze di alta tecnologia del settore dei trattamenti termici.<\/p>\n\n\n\n

\"Sono soprattutto orgoglioso della crescita del nostro personale\", spiega Steven Wiberg Jr. \"Abbiamo investito in nuove attrezzature, ma anche nella creazione di nuovi sistemi di formazione per garantire che le nostre attrezzature rimangano in buone condizioni. Mentre un programma di formazione completo potrebbe richiedere un anno per completare tutti i moduli, noi li addestriamo anche per essere in grado di effettuare la manutenzione ordinaria e li inviamo attraverso Ipsen U<\/a>.\"<\/p>\n\n\n\n

Steven Jr. ha aggiunto: \"Lo sviluppo di materiale formativo non mostra subito il ritorno dell'investimento. \u00c8 pi\u00f9 difficile valutare il lavoro quando non si vede una pila di acciaio che si sposta da un posto all'altro, ma quando si vedono i dipendenti risolvere i problemi in modo indipendente, \u00e8 meraviglioso da vedere\".<\/p>\n\n\n\n

Vedere l'investimento ripagato<\/h3>\n\n\n\n
\"A<\/figure>\n\n\n\n

Una fila di Ipsen ATLAS<\/strong> olio-quasi fornaci d'atmosfera<\/a> irradiano calore da un'area di produzione adiacente alla cella del forno a vuoto. \u00c8 solo una delle numerose baie del campus che ogni giorno lavorano migliaia di pezzi di precisione, ingranaggi e grezzi di alta qualit\u00e0 per centinaia di clienti.<\/p>\n\n\n\n

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ThermTech ha aggiunto il suo primo forno a vuoto<\/a> all'inizio degli anni 2000. L'azienda si \u00e8 subito resa conto dei vantaggi derivanti dall'aggiunta di forni a vuoto ai propri servizi di trattamento termico e ha acquistato un paio di forni a vuoto usati per la produzione. Attualmente, un VFS e due forni della concorrenza con zone calde Ipsen sono in produzione.<\/p>\n\n\n\n

Le due ultime novit\u00e0 della cella del forno a vuoto ThermTech sono le Ipsen di colore blu brillante. TurboTreater<\/strong> modelli H5448 a 6 barre. Gli operatori ThermTech hanno aggiunto gli occhietti per dare un tocco di personalit\u00e0 in pi\u00f9.<\/p>\n\n\n\n

\"Quando ho assunto la direzione del reparto vuoto, utilizzavamo una VFS a 2 barre per i piccoli pezzi di utensili e stampi e avevamo due forni di tempra a gas ad alta pressione. Il reparto vuoto aveva le stesse dimensioni da molto tempo e avevamo molto da imparare in termini di manutenzione, ma vedevamo la necessit\u00e0 di un'ulteriore tempra a gas ad alta pressione, cos\u00ec abbiamo acquistato il nostro primo TurboTreater Ipsen. Avevamo preso in considerazione la possibilit\u00e0 di passare a un forno di tempra sottovuoto, ma abbiamo deciso di utilizzare lo spazio a disposizione in modo pi\u00f9 efficiente scegliendo il TurboTreater\".<\/p>\n\n\n\n

Due anni dopo, ThermTech ha investito in un secondo TurboTreater Ipsen. \"Mentre noi ci espandevamo, molti reparti di vuoto della concorrenza non lo facevano. Avevano problemi di manutenzione, quindi i clienti si rivolgevano a noi perch\u00e9 avevamo un'apparecchiatura che funzionava in modo costante\", spiega Steven. \"Siamo riusciti a ottenere molto pi\u00f9 lavoro\".<\/p>\n\n\n\n

\"I clienti dei nostri forni a vuoto si rivolgono a noi con due scenari: clienti che producono pezzi in leghe comuni o clienti che hanno stampe e\/o devono conformarsi ad alcune specifiche. ThermTech dispone di processi consolidati ed \u00e8 in grado di produrre pezzi in batch per ottenere la durezza necessaria a soddisfare le esigenze del primo cliente. Abbiamo anche la capacit\u00e0 di sviluppare processi che soddisfino le specifiche e raggiungano la qualit\u00e0 necessaria per i clienti che richiedono un tale livello di precisione\", ha dichiarato Steven Jr.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Panoramica del TurboTreater modello H5448<\/h3>\n\n\n\n
\"Ipsen<\/figure>\n\n\n\n