![\"\"](\"https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2004\/12\/Mass-Flow-3D-Render-1024x663.avif\")
<\/figure>\n\n\n\nUn progetto di forno che include due porte per il gas a pressione parziale, regolate da sensori di flusso di massa.<\/em><\/p>\n\n\n\n Qui vediamo un manometro di regolazione che si collega a un sensore di portata massica, ulteriormente regolato da una valvola di blocco e da una valvola a farfalla manuale a pressione parziale per massimizzare il controllo sul gas che fluisce nel sistema.<\/em><\/p>\n\n\n\n I processi a pressione parziale sono ricette che introducono un flusso molto basso di gas di processo nel forno dopo che questo \u00e8 stato pompato verso il basso, in grado di creare o controllare le reazioni quando le temperature aumentano. I gas di processo possono variare da gas inerti come l'argon o l'azoto, a gas reattivi come l'idrogeno o l'acetilene.<\/p>\n\n\n\n Un processo di trattamento termico a pressione parziale pu\u00f2 essere utilizzato come spurgo per garantire che la maggior parte degli atomi e delle molecole rimanenti presenti nei gas atmosferici vengano espulsi dal forno mediante l'aggiunta di un gas inerte. I gas inerti come l'argon, se aggiunti al recipiente durante l'avvio, possono allontanare gli atomi o le molecole pi\u00f9 piccole come l'idrogeno, l'ossigeno e l'azoto, costringendoli a trovare rapidamente l'uscita quando il sistema evacua il forno una seconda volta.<\/p>\n\n\n\n Il gas inerte pu\u00f2 anche contribuire a rallentare il processo di sublimazione di elementi come il cromo, che tende a evaporare a temperature elevate e pressioni estremamente basse. Anche la minima pressione di un gas inerte pu\u00f2 aiutare a prevenire il deterioramento dei prodotti in acciaio a base di cromo.<\/p>\n\n\n\n Alcuni acciai sono particolarmente suscettibili all'ossidazione e possono anche aver accumulato ossidi sulla loro superficie prima del trattamento termico. L'introduzione di idrogeno* nel processo di trattamento termico a temperature specifiche pu\u00f2 incoraggiare alcuni ossidi metallici a reagire con l'idrogeno all'interno della camera, riducendone cos\u00ec l'insorgenza.<\/p>\n\n\n\n Nei processi trasformativi, come ad esempio la carburazione a bassa pressione AvaC, l'aggiunta di un gas di processo come l'acetilene a bassa pressione pu\u00f2 contribuire a fornire una soluzione di cementazione che soddisfi requisiti specifici. Ci\u00f2 pu\u00f2 essere particolarmente efficace per i pezzi che presentano microgeometrie molto complesse: ad esempio, la fabbricazione di polveri metalliche.<\/p>\n\n\n\n Oltre a questi processi, i sistemi di gas a pressione parziale possono essere utilizzati anche per prevenire l'incollaggio per diffusione tra i pezzi e i dispositivi, oltre a fornire una fase di raffreddamento intermedio che pu\u00f2 rendere pi\u00f9 efficiente il raffreddamento sotto vuoto.<\/p>\n\n\n\n *Se da un lato \u00e8 buona norma prestare molta attenzione all'introduzione dell'idrogeno in qualsiasi sistema dal punto di vista della sicurezza, dall'altro non \u00e8 consigliabile utilizzare l'idrogeno in processi che coinvolgono parti contenenti titanio o alcune leghe di rame.<\/p>\n\n\n\n I processi di convezione introducono gas inerte nel sistema di pompaggio fino a quando la pressione all'interno del serbatoio \u00e8 pari o superiore a un'atmosfera. Un'atmosfera di pressione \u00e8 paragonabile alla pressione dell'aria in una stanza a temperatura ambiente.<\/p>\n\n\n\n Potrebbe sembrare controproducente pompare un forno fino a raggiungere quasi il vuoto, per poi riempirlo con un altro gas alla stessa pressione che aveva prima della pompa, ma controllando attentamente gli elementi presenti nel gas di riempimento, i trasformatori termici si assicurano che i loro componenti non reagiscano con elementi indesiderati che possono essere presenti nell'aria ambiente, come acqua o ossigeno.<\/p>\n\n\n\n I forni a vuoto forniscono il loro carico termico principalmente attraverso il calore radiante. Nel vuoto, l'assenza di atmosfera elimina la possibilit\u00e0 che il calore venga trasferito per convezione. Ci\u00f2 consente all'operatore di controllare in modo significativo le temperature di processo e la consistenza della camera durante le fasi critiche della trasformazione termica. Tuttavia, poich\u00e9 il calore radiante fornisce energia in direzione lineare, le curve e i crepacci possono influire significativamente sulla coerenza del processo di trattamento termico.<\/p>\n\n\n\n L'aggiunta di un gas inerte a un sistema a un'atmosfera di pressione o superiore pu\u00f2 favorire l'erogazione di calore convettivo che pu\u00f2 controllare meglio la consistenza termica di un pezzo complesso. Il riscaldamento a convezione \u00e8 molto pi\u00f9 efficiente di quello radiante alle basse temperature.<\/p>\n\n\n\n Le correnti create da una ventola interna assicurano che il calore venga erogato in tutta la geometria di un pezzo sofisticato. Il gas in movimento pu\u00f2 offrire un'erogazione termica pi\u00f9 consistente nelle cavit\u00e0 e negli angoli, per garantire che i pezzi vengano portati a temperatura a una velocit\u00e0 molto pi\u00f9 rapida prima di essere pompati fuori per l'immersione finale. Il processo risultante garantisce temperature pi\u00f9 costanti su tutte le superfici, dall'inizio della rampa fino al picco termico, in tempi molto pi\u00f9 brevi, con conseguenti tempi di ciclo pi\u00f9 rapidi per i pezzi complicati.<\/p>\n\n\n\n Mentre gli operatori dei forni a vuoto tendono a concentrarsi sull'erogazione del gas di spegnimento, la possibilit\u00e0 di erogare un gas di processo durante le fasi di rampa e di immersione offre agli operatori l'opportunit\u00e0 di aumentare la funzionalit\u00e0 del forno. I forni sottovuoto sono uno strumento ideale per ottenere pezzi puliti e uniformi utilizzando processi come il trattamento termico a pressione parziale o a convezione, grazie al loro eccezionale controllo sui gas presenti nella camera durante un ciclo di lavorazione termica.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2004\/12\/Mass-Flow-png.avif\")
<\/figure>\n\n\n\nPressione parziale: mantenere il controllo della reazione a una pressione prossima al vuoto<\/h4>\n\n\n\n
Trattamento termico a convezione<\/h4>\n\n\n\n
Conclusione<\/h4>\n\n\n\n