{"id":9064,"date":"2024-10-08T20:24:16","date_gmt":"2024-10-08T20:24:16","guid":{"rendered":"https:\/\/ipsenglobal.com\/?page_id=9064"},"modified":"2025-05-21T16:39:59","modified_gmt":"2025-05-21T16:39:59","slug":"introduction-to-vacuum-aluminum-brazing","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/ipsenglobal.com\/it\/introduction-to-vacuum-aluminum-brazing\/","title":{"rendered":"Introduzione alla brasatura sottovuoto dell'alluminio"},"content":{"rendered":"<h3 class=\"wp-block-heading\">Benvenuti a Trattamenti termici: Serie 101<\/h3>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Introduzione alla brasatura sottovuoto dell'alluminio<\/h1>\n\n\n\n<div style=\"height:50px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img data-dominant-color=\"6f6f6f\" data-has-transparency=\"false\" style=\"--dominant-color: #6f6f6f;\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1200\" height=\"522\" src=\"https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Brazing-jpg-e1715287200865.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-7748 not-transparent\" srcset=\"https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Brazing-jpg-e1715287200865.webp 1200w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Brazing-jpg-e1715287200865-300x131.webp 300w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Brazing-jpg-e1715287200865-1024x445.webp 1024w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Brazing-jpg-e1715287200865-768x334.webp 768w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Brazing-jpg-e1715287200865-18x8.webp 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 1200px) 100vw, 1200px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Che cos'\u00e8 la brasatura?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Esistono molti modi per fissare in modo permanente una parte metallica a un'altra senza utilizzare un elemento di fissaggio. I metodi pi\u00f9 comuni sono la saldatura, la brasatura e la brasatura.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Saldatura<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La maggior parte delle persone ha visto o fatto qualche tipo di saldatura nella propria vita. Un comune progetto di scienze delle scuole medie potrebbe includere l'applicazione di un cordone di stagno metallico fuso su fili di rame per collegare una batteria a una lampadina. Per fare questo, una pistola per saldare riscalda un filo contenente una lega che spesso \u00e8 composta principalmente da stagno, legato ad altri metalli come rame, antimonio o argento. La lega \u00e8 sospesa in un flussante che favorisce il flusso della saldatura, progettato per mantenere la superficie del componente da saldare pulita e priva di ossidi, quindi evapora lasciando dietro di s\u00e9 solo la lega metallica desiderata. Grazie al flussante e alla natura della lega, la saldatura fonde a una temperatura inferiore a quella dei fili di rame, per cui pu\u00f2 essere utilizzata come un cordone di colla che, una volta raffreddato, tiene insieme i due fili. Inoltre, grazie alla natura metallica della lega, la saldatura pu\u00f2 contribuire alla conduzione dell'elettricit\u00e0 attraverso il collegamento.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Saldatura<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La saldatura porta la connessione dei metalli un po' pi\u00f9 in l\u00e0. Invece di riscaldare solo il metallo d'apporto, una saldatura riscalda anche entrambi i pezzi metallici da unire, in modo che i due metalli si fondano insieme. Potreste aver visto una saldatrice in azione in una carrozzeria. Un incidente automobilistico pu\u00f2 deformare un pezzo di metallo che deve essere rimosso e sostituito, per cui un tecnico della carrozzeria pu\u00f2 usare una torcia ad acetilene per tagliare la parte danneggiata e sostituirla con una nuova parte, tagliata in modo che corrisponda all'originale e saldata al suo posto.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La saldatura di due metalli crea un legame forte, poich\u00e9 i metalli di entrambe le parti nella giunzione si sono fusi insieme. La struttura cristallina dei due pezzi distinti si \u00e8 mescolata e pu\u00f2 agire come se fossero sempre stati parte della stessa struttura. Le condizioni ottimali di saldatura dipendono dal fatto che le due parti da saldare abbiano una struttura cristallina originale simile, il che di solito significa che sono fatte della stessa lega metallica o di una lega abbastanza simile.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img data-dominant-color=\"1a536b\" data-has-transparency=\"false\" style=\"--dominant-color: #1a536b;\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Skilled-Trades-Day-1024x576.avif\" alt=\"\" class=\"wp-image-9069 not-transparent\" srcset=\"https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Skilled-Trades-Day-1024x576.avif 1024w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Skilled-Trades-Day-300x169.avif 300w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Skilled-Trades-Day-768x432.avif 768w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Skilled-Trades-Day-1536x864.avif 1536w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Skilled-Trades-Day-2048x1152.avif 2048w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Skilled-Trades-Day-18x10.avif 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-red-color has-text-color has-link-color has-medium-font-size wp-elements-1 wp-block-paragraph\"><strong>ATTENZIONE:<\/strong> Non guardate mai direttamente una scintilla di saldatura. La temperatura nel punto di saldatura pu\u00f2 superare i 6.000 gradi Fahrenheit e la scintilla pu\u00f2 essere pi\u00f9 luminosa del sole!<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Brasatura<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La brasatura si colloca a met\u00e0 strada tra la saldatura e la brasatura. Come la saldatura, la brasatura utilizza un materiale d'apporto che si scioglie e si raffredda, collegando due parti lungo una giuntura o utilizzando l'azione capillare per riempire una fessura. Secondo l'American Welding Society, la saldatura utilizza un materiale d'apporto che fonde a una temperatura pari o inferiore a 840 gradi Fahrenheit (450 \u00b0C), mentre la brasatura utilizza un metallo d'apporto che richiede temperature pi\u00f9 elevate per fluire. Le temperature di brasatura, tuttavia, non sono cos\u00ec elevate da fondere e unire le strutture cristalline del materiale di partenza.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il materiale di brasatura pu\u00f2 avere qualit\u00e0 simili a quelle del materiale di partenza, ma \u00e8 legato in modo da avere un punto di fusione leggermente inferiore. Per garantire che il materiale d'apporto si sciolga senza modificare la struttura del materiale di partenza, il processo di brasatura richiede un maggior grado di uniformit\u00e0 termica e di controllo del processo. Esercitando questi controlli, il materiale d'apporto pu\u00f2 agire in modo prevedibile, utilizzando l'azione capillare per riempire le giunture o i vuoti in modo sufficientemente uniforme da creare legami forti e a tenuta d'aria.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La brasatura tende a lasciare giunzioni pulite e attraenti che in genere non richiedono ulteriori lavorazioni significative. Una volta che i pezzi sono stati brasati, non \u00e8 necessario un ulteriore trattamento termico per ripristinare le qualit\u00e0 metalliche originali del pezzo, perch\u00e9 solo il materiale di brasatura \u00e8 stato riscaldato fino al punto di trasformazione in liquido: l'integrit\u00e0 del metallo nei pezzi originali non \u00e8 stata intaccata.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<p class=\"has-white-color has-blue-background-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-2 wp-block-paragraph\" style=\"font-size:19px\">I pezzi brasati presentano un menisco curvo in corrispondenza della giunzione, che spesso ricorda un cordone di calafataggio fresco intorno a una vasca da bagno. Questo menisco aggiunge stabilit\u00e0 al pezzo, riducendo le concentrazioni di stress e migliorando le propriet\u00e0 di fatica del giunto.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Perch\u00e9 la brasatura sottovuoto?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La brasatura sotto vuoto pu\u00f2 consentire l'incollaggio di materiali che utilizzano un materiale d'apporto che non richiede un flusso separato per tenere a bada gli ossidi. Il mantenimento del vuoto per tutta la durata della brasatura svolge la maggior parte del lavoro di mantenimento dell'ossigeno fuori dal processo. Questo \u00e8 importante per i clienti che hanno parti molto specifiche in cui le sostanze chimiche o i metalli che possono essere inclusi in un flussante potrebbero creare impurit\u00e0 indesiderate nel legame finale. Il risultato \u00e8 la consegna di pezzi eccezionalmente puliti.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Poich\u00e9 i forni a vuoto sono progettati con il controllo della temperatura, i metallurgisti sanno che un forno a vuoto pu\u00f2 riscaldare il materiale di brasatura e i pezzi da unire con precisione, uniformit\u00e0 e ripetibilit\u00e0. I pezzi con complessit\u00e0 architettonica, che devono essere uniti in punti difficili da raggiungere, o gli assemblaggi con un gran numero di giunzioni sono pi\u00f9 facilmente brasati in un forno a vuoto.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La brasatura sottovuoto \u00e8 eccezionale anche quando due parti con sezioni trasversali molto sottili o molto spesse devono essere collegate con una certa integrit\u00e0 strutturale. I pezzi sottili si affidano al controllo di precisione della temperatura per non deformarsi, mentre quelli di sezione maggiore possono contare sul monitoraggio della termocoppia per garantire un tempo di immersione adeguato, riscaldando il pezzo in modo uniforme.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L'atmosfera e il controllo della temperatura presenti in un forno a vuoto consentono di ottenere una temperatura costante per i pezzi con superfici complesse. Riscaldando e raffreddando i pezzi a una velocit\u00e0 prevedibile, un forno a vuoto offre un controllo eccezionale sulla trasformazione della lega di brasatura in liquido a una temperatura che non trasforma o distorce i pezzi da incollare.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un altro vantaggio significativo dell'utilizzo di una soluzione di brasatura sottovuoto \u00e8 la capacit\u00e0 di controllare i sottoprodotti del processo. I sistemi di forni a vuoto sono costruiti per controllare e trattare i gas di scarico meglio di un analogo bagno di sale o di una soluzione atmosferica, e non richiedono prodotti chimici aggressivi o sali fusi che dovrebbero essere accuratamente contenuti e smaltiti. Le ricette di brasatura sottovuoto non richiedono un'ulteriore pulizia dei pezzi dopo la lavorazione, riducendo cos\u00ec i rifiuti chimici.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img data-dominant-color=\"837d77\" data-has-transparency=\"false\" style=\"--dominant-color: #837d77;\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"2227\" height=\"1591\" src=\"https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/VAB-Furnace-scaled-e1722446731782.avif\" alt=\"\" class=\"wp-image-8534 not-transparent\" srcset=\"https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/VAB-Furnace-scaled-e1722446731782.avif 2227w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/VAB-Furnace-scaled-e1722446731782-300x214.avif 300w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/VAB-Furnace-scaled-e1722446731782-1024x732.avif 1024w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/VAB-Furnace-scaled-e1722446731782-768x549.avif 768w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/VAB-Furnace-scaled-e1722446731782-1536x1097.avif 1536w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/VAB-Furnace-scaled-e1722446731782-2048x1463.avif 2048w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/VAB-Furnace-scaled-e1722446731782-18x12.avif 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 2227px) 100vw, 2227px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<div style=\"height:20px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Perch\u00e9 la brasatura dell'alluminio?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sebbene sia possibile utilizzare molti metalli diversi per brasare le parti, con rame, argento, ottone e lega di nichel, l'alluminio offre un materiale leggero ma resistente che pu\u00f2 legarsi a un'ampia variet\u00e0 di altre leghe metalliche.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00c8 possibile trovare parti brasate in alluminio ovunque sia necessario trasferire il calore da un liquido all'aria circostante in un sistema chiuso a liquido. Ad esempio, radiatori di automobili, intercooler, unit\u00e0 di condizionamento dell'aria o evaporatori. Le geometrie complesse di tubi che si snodano avanti e indietro lungo un percorso rigoroso con un'ampia superficie sono la situazione ideale per utilizzare la brasatura sottovuoto dell'alluminio per garantire una tenuta completa lungo le curve e le valli del pezzo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La brasatura sottovuoto dell'alluminio \u00e8 interessante anche per i pezzi che richiedono pulizia: componenti aerospaziali, dispositivi medici o altri pezzi di alta precisione. Poich\u00e9 la pulizia dei pezzi \u00e8 una fase necessaria prima del processo di brasatura, un processo privo di atmosfera dar\u00e0 probabilmente come risultato un prodotto finito pulito e privo di ossidi.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:35px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Perch\u00e9 acquistare un forno dedicato alla brasatura dell'alluminio sottovuoto?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La brasatura sottovuoto dell'alluminio pu\u00f2 essere eseguita praticamente in qualsiasi forno a vuoto con una zona calda metallica, ma non \u00e8 consigliata. Un forno dedicato alla brasatura sottovuoto dell'alluminio, come il forno VAB di Ipsen, ha caratteristiche che un forno sottovuoto standard non ha, e il processo \u00e8 duro per un forno in un modo che non lo \u00e8 per molti altri processi di trattamento termico.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Mentre la maggior parte dei forni sottovuoto Ipsen \u00e8 ottimizzata per operare a temperature comprese tra 1.000 e 2.400 \u00b0F (540 \u00b0C - 1320 \u00b0C), il forno VAB \u00e8 focalizzato su operazioni tra 600 e 1.200 \u00b0F (320 \u00b0C - 650 \u00b0C), dove si verifica lo stato liquido della maggior parte dei materiali d'apporto di alluminio.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ulteriori controlli a termocoppia assicurano che le temperature in tutta la camera mantengano un intervallo variabile di 50 \u00b0F (10 \u00b0C) da davanti a dietro e da sopra a sotto. Questa precisione intensa alle basse temperature \u00e8 necessaria per soddisfare gli standard esigenti di settori come quello aerospaziale e dell'aviazione.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column has-white-color has-text-color has-link-color wp-elements-3 is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"font-size:15px;flex-basis:33.33%\">\n<h3 class=\"wp-block-heading has-text-align-center has-blue-color has-text-color has-link-color wp-elements-4\">Lo sapevate?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-left has-blue-background-color has-background wp-block-paragraph\" style=\"font-size:15px\">La NASA ha recentemente completato uno studio a bordo della ISS sulla brasatura dell'alluminio in microgravit\u00e0, denominato \"BRazing of Aluminum alloy IN Space\" (brasatura delle leghe di alluminio nello spazio), assicurando l'acronimo \"BRAINS\".<br><br>Lo studio ha esaminato gli effetti della microgravit\u00e0 sulla brasatura dell'alluminio, sia in atmosfera di azoto a bassa pressione che sotto vuoto spinto.<br><br>\"Oltre alla scienza fondamentale associata alla brasatura dell'alluminio in condizioni di microgravit\u00e0, gli obiettivi pragmatici sono due.<br><br>\"In primo luogo, un processo di brasatura pu\u00f2 essere utilizzato per mitigare le conseguenze degli impatti di micro meteoroidi e\/o detriti spaziali ad alta velocit\u00e0 e la possibile penetrazione catastrofica di oggetti fabbricati in alluminio nello spazio.<br><br>\"In secondo luogo, la costruzione nello spazio richiederebbe la giunzione di assiemi complessi (ad esempio, i sistemi di habitat), con la brasatura che fornisce un'opzione significativa di fabbricazione per l'incollaggio permanente (sia nel vuoto dello spazio aperto, sia in atmosfera controllata negli habitat spaziali confinati)\".<br><br>Fonte: <a href=\"https:\/\/www.nasa.gov\/mission\/station\/research-explorer\/investigation\/?#id=8295\">nasa.gov<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\">\"La maggior parte dei materiali in alluminio della serie 4000 passa allo stato liquido intorno ai 565 \u00b0C - 575 \u00b0C. I set point dell'atmosfera sono di solito intorno ai 625 \u00b0C. \u00c8 importante non lasciare che il materiale di base (in genere alluminio della serie 3000) superi i 603 \u00b0C per evitare l'erosione\".<\/h6>\n\n\n\n<div style=\"height:10px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\">- Jim Haggerty, brasatura globale dell'alluminio<\/h6>\n\n\n\n<div style=\"height:35px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quando si brasa l'alluminio in un forno a vuoto, uno dei problemi principali che gli operatori devono affrontare \u00e8 la formazione di ossido di magnesio. Il magnesio viene utilizzato come additivo al materiale di riempimento dell'alluminio, agendo in modo molto simile a un fondente. Le leghe di alluminio che includono il magnesio hanno un punto di fusione pi\u00f9 basso dell'alluminio puro o di altre leghe comuni. Quando il materiale di brasatura si riscalda, il magnesio rilasciato vaporizza e cerca gli atomi di ossigeno rimasti nel forno a vuoto, allontanandoli dal giunto. Il magnesio attacca anche l'ossido di alluminio presente sulla superficie dell'alluminio per garantire che il materiale di brasatura rimanente aderisca alle parti in modo uniforme.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Queste reazioni chimiche avvengono quando il forno raggiunge e supera i 1.060 \u00b0F (570 \u00b0C), creando un \"magburst\", ovvero un picco di degassamento. Il progetto del forno ottimale per gestire questo picco di degassamento deve essere dotato di un sistema di pompaggio sufficientemente robusto da mantenere un vuoto del 10<sup>-4<\/sup> a 10<sup>-5<\/sup> torr. Mentre il forno a vuoto continua a pompare fuori i nuovi gas, il processo pu\u00f2 lasciare residui di degassamento sulle pareti della zona calda.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La gestione dei residui di ossido di magnesio \u00e8 complicata, in quanto i residui hanno una composizione chimica simile a quella di una torcia stradale. La maggior parte del tempo dedicato alla manutenzione di un forno a vuoto per la brasatura dell'alluminio sar\u00e0 dedicato alla pulizia dei depositi di ossido di magnesio. La raschiatura delle pareti della camera e degli schermi della zona calda deve essere eseguita con un materiale non ferroso per evitare di creare una scintilla che incendi l'ossido a combustione rapida. Se l'accumulo di ossido di magnesio \u00e8 troppo pesante e difficile da raschiare, potrebbe essere necessario utilizzare un ciclo di combustione ad aria per rompere gli ammassi di ossido di magnesio pi\u00f9 grandi. Una volta rimossa la maggior parte dei residui, \u00e8 necessario un normale ciclo di combustione sotto vuoto per condizionare il forno per la futura produzione di brasatura. Anche le pompe di diffusione dovranno essere pulite regolarmente, seguendo le specifiche del produttore.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Attualmente, Ipsen produce forni VAB che includono piastre collettrici in magnesio. Questa innovazione progettuale aiuta i clienti a ridurre i tempi di inattivit\u00e0 per la manutenzione e impedisce l'accumulo di magnesio in aree come il passaggio di alimentazione del forno e i passaggi per le termocoppie, aree che possono essere difficili da mantenere pulite.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<p class=\"has-white-color has-blue-background-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-5 wp-block-paragraph\">Alcune delle reazioni chimiche che avvengono durante il processo di brasatura dell'alluminio includono:<br>Mg + H2O \u2192 MgO + H2<br>Mg + O2 \u2192 2 MgO<br>Mg + Al2O3 \u2192 MgO + Al<br>Mg + N2 \u2192 Mg3N2<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><a href=\"https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/DSC_4098-scaled.avif\"><img data-dominant-color=\"83828b\" data-has-transparency=\"false\" style=\"--dominant-color: #83828b;\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"731\" src=\"https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/DSC_4098-1024x731.avif\" alt=\"\" class=\"wp-image-9143 not-transparent\" srcset=\"https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/DSC_4098-1024x731.avif 1024w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/DSC_4098-300x214.avif 300w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/DSC_4098-768x548.avif 768w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/DSC_4098-1536x1097.avif 1536w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/DSC_4098-2048x1463.avif 2048w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/DSC_4098-18x12.avif 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/a><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><a href=\"https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/DSC_4114-scaled.avif\"><img data-dominant-color=\"746f7a\" data-has-transparency=\"false\" style=\"--dominant-color: #746f7a;\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"731\" src=\"https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/DSC_4114-1024x731.avif\" alt=\"\" class=\"wp-image-9144 not-transparent\" srcset=\"https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/DSC_4114-1024x731.avif 1024w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/DSC_4114-300x214.avif 300w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/DSC_4114-768x549.avif 768w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/DSC_4114-1536x1097.avif 1536w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/DSC_4114-2048x1463.avif 2048w, https:\/\/ipsenglobal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/DSC_4114-18x12.avif 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/a><figcaption class=\"wp-element-caption\">Residui di ossido di magnesio dopo il tipico processo di brasatura dell'alluminio sotto vuoto<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Conclusione<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La brasatura sottovuoto dell'alluminio \u00e8 una soluzione testata e collaudata per collegare pezzi di metallo all'interno di valli profonde o geometrie complesse. Le aziende che desiderano effettuare la brasatura sottovuoto dell'alluminio hanno bisogno di un forno in grado di fornire livelli di vuoto profondo, un controllo preciso della temperatura e un'eccellente uniformit\u00e0 della temperatura.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il processo di brasatura dell'alluminio richiede un grado pi\u00f9 elevato di controllo del processo e di uniformit\u00e0 della temperatura a una temperatura inferiore rispetto a un forno a vuoto convenzionale. Utilizzare un forno a vuoto standard per gestire i normali processi di brasatura dell'alluminio \u00e8 un po' come usare una mazza per appendere un quadro in salotto: la brasatura dell'alluminio richiede temperature pi\u00f9 basse con una maggiore precisione termica.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un forno dedicato alla brasatura sottovuoto dell'alluminio, come il forno VAB di Ipsen, fornisce le condizioni ottimali creando un vuoto costante in grado di resistere a un magburst, di mantenere un controllo preciso della temperatura e del vuoto e di ridurre al minimo i costosi tempi di inattivit\u00e0 e di manutenzione tipicamente necessari dopo la brasatura in altri forni.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>Collaboratori: Jim Grann - Direttore tecnico Ipsen, Mark Heninger - Direttore vendite attrezzature Ipsen, John Pease - Direttore vendite regionali Ipsen, <\/em><a href=\"https:\/\/www.linkedin.com\/company\/global-aluminum-brazing-consulting-llc\/about\/\"><em>Jim Haggerty - Proprietario di Global Aluminum Brazing, LLC<\/em><\/a><\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:100px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Benvenuti a Trattamenti termici: Serie 101 Introduzione alla brasatura sotto vuoto dell'alluminio Cos'\u00e8 la brasatura? 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