Respuesta breve: No. El aluminio sólo debe soldarse en hornos de vacío construidos específicamente para la soldadura fuerte del aluminio.
Cuando la soldadura fuerte del aluminio se realiza en un horno de vacío, se considera soldadura fuerte sin fundente. Debido al entorno limpio del horno de vacío, no se necesita fundente. El magnesio se utiliza como aditivo, u obturador, en el proceso de soldadura fuerte del aluminio al vacío.
Por naturaleza, la presión de vapor ayuda al agotamiento del magnesio y de las aleaciones de aluminio madre en alto vacío, depositando magnesio en la zona caliente y en el blindaje.
Un horno convencional puede soldar aluminio hasta que alcanza un punto de saturación de aluminio y deja de bombear debido a la retención de vapor de agua, porque no está diseñado específicamente para este proceso.
Una soldadura fuerte de aluminio al vacío adecuada requiere componentes especiales que los hornos de vacío estándar no suelen tener, entre los que se incluyen:
- Aislamiento de la zona caliente de acero inoxidable y elementos calefactores de nicromo
- Zonas de calentamiento de varios lados para un control preciso de la temperatura
- Sistema especializado de recirculación de agua caliente en la cámara, ajustado a 60 °C (140 °F), para evitar la acumulación de magnesio en las paredes frías.
- Sistema de bombeo más grande diseñado para manejar el estallido de magnesio durante el proceso de soldadura fuerte (vacío deficiente = calidad de soldadura fuerte deficiente).
- Filtro del vacuómetro trampas de vapor
- Diseño de bucle de control multizona proporcional integral derivativo (PID) para ajustarse a diferentes tamaños y pesos de piezas.
- Blindaje para evitar la acumulación de magnesio en la junta tórica de la puerta y el anillo del obturador de la válvula principal
- Doble puerta para facilitar el mantenimiento.
El diseño y el espaciado del aislante cerámico del elemento calefactor también son diferentes en un horno de soldadura fuerte de aluminio al vacío, lo que permite que funcione durante periodos de tiempo más largos antes de que sea necesario sustituirlo.
¿Y si lo intento de todos modos?
- El aluminio y el magnesio contaminarán el horno.
- Una quemadura empujará los contaminantes hacia la zona caliente y la pared fría del recipiente del horno.
- Las trazas de aluminio o magnesio pueden reaccionar negativamente con otros materiales y piezas de producción.
- El aluminio puede causar manchas negras y problemas de fusión relacionados con el eutéctico.
Si está pensando en soldar aluminio en un horno de vacío estándar, primero debe considerar los posibles efectos negativos que puede tener en futuros procesos y en la vida útil de su horno.
Sobre el autor
Jim Grann, Director Técnico, empezó a trabajar en Ipsen en 1978, donde también ha desempeñado funciones de control de calidad, soporte técnico e instrucción. Es un veterano de la industria que apoya las ventas, la ingeniería y la base mundial de clientes de Ipsen. Sus 42 años de experiencia le permiten ofrecer excelentes soluciones para la resolución de problemas y cuestiones relacionadas con los procesos. Jim ha presentado en conferencias, escrito documentos técnicos, y contribuido a publicaciones de la industria. Se graduó en el Council Rock High School y en el Bucks County Community College de Pensilvania. Jim está casado, tiene dos hijas y un nieto, y en su tiempo libre disfruta acampando, haciendo senderismo y cazando.
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