Ipsen Vertical MetalMaster Vacuum Furnace

Hornos de vacío

Precisión a nivel molecular. Procesamiento repetible.

Diseñamos nuestros hornos de vacío para conseguir las especificaciones más exigentes para sus piezas de seguridad crítica y de alto rendimiento. Todas las soluciones de procesamiento térmico de Ipsen están respaldadas por el apoyo de expertos durante la vida útil de su equipo.

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Hornos que fortalecen sus metales. Una asociación que fortalece su negocio.

Soluciones llave en mano

Con la personalización del horno, la instalación, la puesta en marcha, las pruebas y la formación incluidas, las soluciones llave en mano hacen que poner en marcha su horno y generar ingresos sea más fácil que nunca. Comprenderemos plenamente sus necesidades, construiremos su horno según sus especificaciones exactas y supervisaremos todo el proceso de implementación para asegurarnos de que todo funcione sin problemas.

Opciones de la zona caliente

Construimos zonas calientes tanto de grafito como de metal para un control excepcional del proceso, una refrigeración eficaz y una instalación y mantenimiento sencillos. También ofrecemos construcciones personalizadas, como el aislamiento de grafito con elementos calefactores de molibdeno.

Controles avanzados y captura de datos

Conseguirá el máximo control y una captura de datos fiable utilizando nuestros sistemas de software patentados, CompuVac y VacuProf. Entre sus características se incluye el control de la zona de calor DigiTrim®, que permite una excelente uniformidad de la temperatura y unas tolerancias de temperatura muy ajustadas. Todas las temperaturas se registran y se muestran con una precisión de una décima de grado para cumplir los requisitos de la norma AMS 2750. Los datos críticos del proceso se exportan cómodamente al final de un ciclo a un formato de archivo CSV para su visualización a distancia.

Procesos especiales

Si trabaja con piezas hechas con métodos de fabricación especializados, sus hornos también deben serlo. Construimos soluciones de procesamiento térmico que producen resultados repetibles para la soldadura de aluminio al vacío, la nitruración en solución y otros procesos únicos como el carburizado.

Especificaciones del horno

Los hornos de vacío de Ipsen se adaptan a una amplia gama de procesos de tratamiento térmico, incluyendo:

Recalentamiento
Brazing
Carburización
Endurecimiento
Sinterización
Tratamientos de superficie
Templado

Soldadura de aluminio al vacío (VAB)

Todos los hornos de soldadura de aluminio al vacío cuentan con elementos calefactores controlados individualmente que rodean la zona de trabajo, minimizando los tiempos de ciclo y proporcionando un calentamiento preciso y uniforme de la carga de trabajo. Los elementos calefactores sin juntas eliminan la acumulación de resistencia y los puntos calientes.

Nitruración en solución (SolNit®)

SolNit es un proceso de tratamiento térmico termoquímico similar a la cementación, pero que utiliza nitrógeno en lugar de carbono como agente de aleación. Este proceso utiliza hornos de vacío con capacidad de enfriamiento por gas a alta presión para la nitruración de aceros inoxidables, lo que permite endurecer aceros inoxidables de baja calidad para su uso en todo tipo de aplicaciones, desde instrumentos quirúrgicos hasta electrodomésticos.

Cementación al vacío con acetileno (AvaC®)

Nuestro proceso patentado de carburación al vacío AvaC utiliza acetileno para eliminar prácticamente el problema de la formación de hollín y alquitrán que se produce con el propano, a la vez que aumenta enormemente el poder de carburación incluso en agujeros ciegos o pasantes. Garantiza una carburación altamente homogénea incluso en piezas con geometrías complejas y altas densidades de carga.

Deposición de vapores de iones de aluminio (IVD)

El depósito de vapores iónicos (IVD) es un proceso para aplicar revestimientos de aluminio puro a las piezas para protegerlas contra la corrosión. Para evitar la contaminación por oxígeno y vapor de agua, el revestimiento de aluminio se aplica a las piezas en el vacío.

Desbobinado y sinterización

El desbobinado y sinterizado al vacío es un proceso que se utiliza para piezas metálicas en polvo, componentes MIM, impresión metálica 3D y aplicaciones de rebordeado. Las piezas se calientan a la temperatura de vaporización del aglutinante y se mantienen a este nivel hasta que se completa la desgasificación del aglutinante. A continuación, se aumenta la temperatura hasta la temperatura de sinterización de la aleación base y se mantiene para garantizar la difusión de la pieza en estado sólido.

Producimos nuestros hornos de vacío estándar con un rendimiento de uniformidad de temperatura ajustado de ±10 °F (±6 °C), con capacidad de procesamiento a alta temperatura de hasta 3.000 °F (1.316 °C). Algunos modelos de hornos, como nuestra línea de soldadura de aluminio al vacío, pueden funcionar a ±5 °F (3 °C).

Zonas calientes de grafito

Las zonas calientes de grafito son duraderas y pueden ofrecer una excelente rentabilidad. Son robustas, económicas de reparar e incorporan diseños de hogar con alta resistencia a la fluencia.

Zonas calientes de molibdeno totalmente metálicas

Si su proceso es susceptible de contaminación por grafito, una zona caliente de molibdeno puede satisfacer sus necesidades. Nuestros elementos de zona caliente de molibdeno presentan un perfil en "doble U" que facilita su instalación y sustitución.

Construcciones a medida

Ofrecemos la construcción de zonas calientes a medida, como el aislamiento de grafito con elementos calefactores de molibdeno, para aplicaciones con requisitos únicos.

Somos capaces de diseñar recipientes a presión que se ajustan a una variedad de normas internacionales, incluyendo:

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