Ipsen Vertical MetalMaster Vacuum Furnace

Fours sous vide

Précision au niveau moléculaire. Traitement reproductible.

Nous concevons nos fours sous vide pour répondre aux spécifications exigeantes de vos pièces à haute performance et à sécurité critique. Chaque solution de traitement thermique Ipsen est accompagnée d'un support d'experts pour la durée de vie de votre équipement.

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Solutions clés en main

Avec les personnalisations de four, l'installation, le démarrage, les tests et la formation inclus, les solutions clés en main rendent la mise en service de votre four et la génération de revenus plus faciles que jamais. Nous comprendrons parfaitement vos besoins, nous construirons votre four selon vos spécifications exactes et nous superviserons l'ensemble du processus de mise en œuvre pour nous assurer que tout se passe bien.

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Options de zone de chauffe

Nous construisons des zones de chauffe entièrement en graphite et entièrement en métal pour un contrôle exceptionnel du processus, un refroidissement efficace, une installation et une maintenance faciles. Nous proposons également des constructions personnalisées telles que l'isolation en graphite avec des éléments chauffants en molybdène.

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Contrôles avancés et capture de données

Vous obtiendrez un contrôle maximal et une saisie fiable des données grâce à nos systèmes logiciels exclusifs, CompuVac et VacuProf. Les caractéristiques comprennent le contrôle de la zone de chauffe DigiTrim®, qui permet une excellente homogénéité de la température et des tolérances de température serrées. Toutes les températures sont enregistrées et affichées au dixième de degré près, conformément aux exigences de la norme AMS 2750. Les données critiques du processus sont exportées à la fin du cycle vers un fichier CSV pour une visualisation à distance.

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Procédés spéciaux

Si vous travaillez avec des pièces fabriquées selon des méthodes de fabrication spécialisées, vos fours doivent également être spécialisés. Nous construisons des solutions de traitement thermique qui donnent des résultats reproductibles pour le brasage sous vide de l'aluminium, la nitruration en solution et d'autres procédés uniques comme la cémentation.

Spécifications du four

Les fours sous vide Ipsen s'adaptent à une large gamme de procédés de traitement thermique, notamment :

  • Recuit
  • Brasage
  • Cémentation
  • Déliantage
  • Trempe
  • Frittage
  • Traitements de surface
  • Revenu

Pour savoir quel four sous vide convient le mieux à votre procédé spécial, contacter un expert technique.

Brasage sous vide de l'aluminium (VAB)

Tous les fours de brasage sous vide de l'aluminium sont équipés d'éléments chauffants contrôlés individuellement qui entourent la zone de travail, réduisant ainsi les temps de cycle et assurant un chauffage précis et homogène de la charge de travail. Les éléments chauffants sans raccords éliminent l'accumulation de résistance et les points chauds.

Nitruration en solution (SolNit®)

SolNit est un procédé de traitement thermique thermochimique similaire à la cémentation, mais il utilise l'azote au lieu du carbone comme agent d'enrichissement. Ce procédé utilise des fours sous vide avec une capacité de trempe par gaz à haute pression pour nitrurer les aciers inoxydables, ce qui permet de durcir les aciers inoxydables de qualité inférieure pour les utiliser dans tous les domaines, des instruments chirurgicaux aux appareils ménagers.

Cémentation basse pression à l'acétylène (AvaC®)

Notre procédé exclusif de cémentation basse pression AvaC® utilise de l'acétylène pour éliminer pratiquement le problème de formation de suie et de goudron connu avec le propane, tout en augmentant considérablement le pouvoir de cémentation, même pour les trous borgnes ou traversants. Il assure une cémentation très homogène, même pour les pièces à géométrie complexe et à forte densité de charge.

Dépôt en phase vapeur d'ions d'aluminium (IVD)

Le dépôt en phase vapeur par ions (IVD) est un procédé permettant d'appliquer des revêtements d'aluminium pur sur des pièces pour les protéger contre la corrosion. Pour éviter toute contamination par l'oxygène et la vapeur d'eau, le revêtement d'aluminium est appliqué sur les pièces dans un four sous vide.

Nous produisons nos fours sous vide standards avec une performance d'homogénéité de température de ±6 °C (±10 °F), avec une capacité de traitement à haute température jusqu'à 1.316 °C (2 400 °F). Certains modèles de fours, tels que notre ligne de brasage sous vide de l'aluminium, peuvent fonctionner à ±3 °C (±5 °F).

Zones chaudes en graphite

Les zones chaudes en graphite ont une longue durée de vie et offrent un excellent retour sur investissement. Elles sont robustes, économiques à réparer et intègrent des conceptions de sole support de charge à haute résistance au fluage.

Zones chaudes en molybdène (tout métal)

Si votre procédé est sensible à la contamination par le graphite, une zone chaude en molybdène peut répondre à vos besoins. Nos éléments de zone chaude en molybdène présentent un profil en "double U" qui les rend faciles à installer et à remplacer.

Constructions sur mesure

Nous proposons des constructions de zones chaudes personnalisées, telles qu'une isolation en graphite avec des éléments chauffants en molybdène, pour les applications présentant des exigences particulières.

Nous sommes en mesure de concevoir des appareils à pression conformes à diverses normes internationales, notamment :

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