La prolongación de la vida útil de su horno de vacío mediante un mantenimiento preventivo se traducirá en una disminución del tiempo de inactividad y un aumento de la productividad.
En un esfuerzo por ayudarle a cumplir un calendario cuidadosamente planificado, le ofrecemos algunas listas de control básicas para el día a día, semanal, mensualmente y semestral mantenimiento.
Lista de control diaria
Interior del horno
⬜ Inspeccione el interior del horno en busca de signos de suciedad y aceite, que pueden impedir la producción de trabajos de alta calidad.
⬜ Compruebe el estado de los elementos calefactores y del blindaje de la zona caliente y asegúrese de que no haya cables de retención rotos o faltantes.
⬜ Inspeccione los escudos térmicos para asegurarse de que la distorsión no ha cortocircuitado un elemento. La distorsión del blindaje es normal debido al calentamiento y enfriamiento alternos del horno a lo largo del tiempo.
Sellos
⬜ Compruebe que la junta tórica o el retén de la puerta del horno no tengan arenilla ni suciedad que puedan provocar fugas de vacío.
⬜ Limpie la puerta de la cámara o la brida del cabezal inferior y engrase ligeramente la junta tórica con una fina capa de grasa de vacío de alta calidad. Si tiene una puerta giratoria con junta labial, utilice grafito en polvo en su lugar. NO utilizar grasa en un retén. Para obtener información sobre la instalación de un retén labial, vea este vídeo en nuestra página de YouTube.
Bombas
⬜ Compruebe los niveles de aceite y el estado de todas las bombas (por ejemplo, de desbaste, de refuerzo, de retención, de difusión). El aceite de la bomba de desbaste debe estar circulando. El aceite turbio o descolorido puede indicar la presencia de humedad u otro tipo de contaminación.
⬜ Compruebe que la bomba de desbaste funciona a 140 ○F (60 ○C). Ajustar el nivel de agua de la bomba según sea necesario [160 ○F (71 ○C) para la operación de lastrado con gas].
⬜ Compruebe la temperatura y el perfil del agua de refrigeración de la bomba de difusión. Verifique que los conductos de agua estén fríos al tacto; se recomienda que estén a 85 °C o menos. ○F (29 ○C) en el racor de entrada de agua.
⬜ Verifique el ajuste de cruce de la bomba de difusión (el intervalo normal es de 60-80 micras).
⬜ Verifique el nivel de vacío cuando se activa el reforzador. Ajústelo si es necesario (28 a 29 pulgadas de mercurio). El componente de vacío ajustable puede ser un vacuostato, un controlador de vacío o un interruptor de retroceso. Esto no es necesario si se utiliza un variador de frecuencia.
Válvulas y manómetros
⬜ Durante el primer bombeo de vacío del horno, asegúrese de que todas las válvulas actúan en la secuencia correcta.
⬜ Compruebe todos los vacuómetros para asegurarse de que responden correctamente a las presiones de bombeo y a los puntos de ajuste.
⬜ Compruebe los ajustes del interruptor de la válvula de llenado. Ajústelo si es necesario. Estos componentes ajustables suelen ser interruptores de vacío.
Líneas de agua
⬜ Compruebe el caudal de agua de cada línea de desagüe. Una reducción del caudal de agua indica restricciones que deben localizarse y corregirse.
- Sistema de bucle cerrado: Compruebe si hay fugas en los conductos de agua o si las mangueras están más calientes de lo normal, lo que indicaría una falta de caudal normal.
- Sistema abierto: Inspeccione visualmente todos los conductos de agua para comprobar el caudal y la temperatura.
Motores, grabadores y programadores
⬜ Inspeccione los motores (y las correas, si procede) en busca de signos de vibración o ruido excesivo.
⬜ Compruebe que todas las grabadoras responden correctamente.
⬜ Compruebe que el programador funciona correctamente.
Si necesita más ayuda, póngase en contacto con Ipsen en 1-844-GO-IPSEN.
En nuestro próximo post, repasaremos los pasos de mantenimiento preventivo a realizar semanal.