con Nate Sroka, Ingeniero de Garantía de Calidad de Ipsen
Las paredes interiores de ladrillo de un horno de atmósfera soportan temperaturas extremas -que a veces alcanzan los 2200 °F- cada hora de cada día. Con el tiempo, los ladrillos se vuelven quebradizos, se agrietan y sufren dilataciones térmicas que pueden abrir juntas en el mortero.
Después de años de funcionamiento continuo, los usuarios pueden notar que las paredes exteriores se calientan lo suficiente como para fundir los cables aislados o los componentes conectados al horno. Cuando los ladrillos empiezan a caerse de su sitio o el aislamiento empieza a descolgarse, es hora de apagar el horno, evaluar los daños y planificar las reparaciones.
Por lo general, los hornos que llevan funcionando entre 5 y 10 años desde su instalación o desde su última revisión a fondo requieren un nuevo revestimiento.
Comprender los componentes: Ladrillos y tableros
Conocer los componentes clave utilizados en el proceso de retejado y revestimiento le prepara para las conversaciones sobre reparaciones.
Ladrillos refractarios aislados (IFB) están disponibles en varios grados de temperatura. Un ladrillo de 2300 °F es menos eficiente y duradero en condiciones de calor extremo que uno de 2600 °F, pero suele ser más rentable. Los ladrillos de mayor temperatura suelen revestir el interior, mientras que los de menor temperatura proporcionan una capa aislante adicional.
Placas aislantes de silicato cálcico forman la barrera térmica entre la cámara de calentamiento y los componentes externos. Pueden soportar temperaturas de 1000 °F a 1800 °F y se utilizan habitualmente en hornos de baja temperatura.
Lana mineral es un material aislante fibroso que se utiliza para rellenar los huecos alrededor de los puntos de entrada y las juntas de los hornos. Fabricado a partir de roca volcánica, cerámica o escoria, permite la expansión y contracción debidas a los cambios de temperatura.
Una cosa clave que hay que saber sobre los hornos de atmósfera es que casi siempre están "encendidos". En un horno de vacío, las recetas utilizan elementos eléctricos que se apagan después de cada ciclo, y el temple suele producirse dentro de la misma cámara. Sin embargo, en un horno de atmósfera, apagar los quemadores y volver a encender el horno desde la temperatura ambiente al día siguiente es mucho menos eficiente energéticamente que hacer funcionar los quemadores y mantener una temperatura constante incluso cuando el horno está vacío. Las piezas de un horno atmosférico suelen enfriarse en un baño de aceite o sal, separado de la cámara de calentamiento.
Inicio del proceso de rebricación: lo que debe saber
Cuando llegue el momento de programar su proceso de reasfaltado y revestimiento, la planificación es esencial para garantizar que sus operaciones experimenten el menor tiempo de inactividad posible.
Preparación de un presupuesto:
En primer lugar, revise la lista de comprobación previa al presupuesto para asegurarse de que dispone de la información correcta para obtener un presupuesto exacto.
Lista de comprobación previa al presupuesto: Información importante que debe tener a mano a la hora de solicitar un presupuesto para el revestimiento de su horno de atmósfera
- Número de modelo y de serie del horno
- Dimensiones de la cámara de calefacción (w/d/h)
- Dimensiones del arco desde la base hasta la parte superior
- Dimensiones y estado de la puerta
- Dibujos o planos de ingeniería que describan cualquier modificación posventa
- Temperaturas típicas de funcionamiento
- Cualquier material adicional instalado para evitar la penetración del calor
- Fotos desde tantos ángulos del horno como sea posible.
- Una lista de los componentes consumibles o de gran desgaste que también deben sustituirse.
Construir una línea de tiempo:
Empiece a recopilar presupuestos con un año de antelación como mínimo y haga un pedido de compra no menos de seis meses antes del cierre previsto.
Consideraciones sobre la programación:
Muchos operadores de hornos desean realizar este tipo de trabajos durante las paradas de verano o invierno. La planificación anticipada mejora la flexibilidad de programación.
Preparación del terreno
Antes de que llegue el equipo de servicio, asegúrese de que el espacio de trabajo está preparado:
- Despejar el espacio para colocar los nuevos materiales y retirar los ladrillos viejos.
- Proporcionar acceso a una carretilla elevadora, un contenedor de recogida de residuos duraderos, un contenedor de basura y otras herramientas y recursos necesarios.
- Confirme las conexiones eléctricas cerca del emplazamiento para la soldadura y otras herramientas eléctricas.
- Consulte procedimientos de bloqueo/etiquetado con los equipos de mantenimiento y operaciones.
- Determine el tiempo necesario de enfriamiento del horno antes del desmontaje y planifique la parada del horno en consecuencia.
- Identifique y desconecte cualquier línea eléctrica, de gas de proceso o de refrigeración por agua como se indica antes del servicio.
Día del Rebricking - Qué debe esperar
Durante el desmontaje, considere la posibilidad de realizar tareas de mantenimiento adicionales, como:
- Inspección y rotación o sustitución de los tubos del quemador
- Inspección y sustitución de las cadenas de empuje y de las secciones del hogar del patín.
- Comprobación de puertas, capós de puertas y tapones de ventiladores.
- Realización de pruebas de estanqueidad y cambio del aceite de temple.
Coordine estas tareas con el equipo de servicio para evitar interrupciones. El proceso de reasfaltado dura varios días, lo que deja tiempo para inspecciones y reparaciones simultáneas.
Inspección final y pruebas
Una vez finalizado el proyecto:
- Inspeccione el horno con el equipo de instalación para asegurarse de que todo el trabajo se ajusta a las especificaciones del proyecto.
- Documente cualquier cambio como referencia para el mantenimiento futuro.
- Realice un procedimiento de "secado" y limpie el depósito de enfriamiento antes de volver a llenarlo. Véase un ejemplo en el cuadro siguiente.
- Haga funcionar el horno sin piezas para comprobar la uniformidad de la temperatura.
- Los hornos de cementación pueden necesitar un tiempo de rodaje adicional para "curar" los ladrillos.
- Los ladrillos frescos absorben el carbono libre hasta que están totalmente saturados
- Cuando los ladrillos están bien saturados, las atmósferas de los hornos se estabilizan
- El tiempo de rodaje depende del porcentaje de carbono que deba alcanzar el sistema
- Identifique posibles puntos calientes o fríos que puedan requerir ajustes adicionales del aislamiento.
Ejemplo de procedimiento de secado
(Siga las instrucciones específicas de su modelo en el manual de servicio)
1. Bloquee la puerta interior delantera abierta 4″ a 5″. En hornos con más de dos puertas interiores, levante las puertas intermedias completamente abiertas.
2. Cierre la puerta trasera interior.
3. Deje abiertas las puertas exteriores delantera y trasera.
4. Ajuste los controles de temperatura entre 250 °F y 300 °F y manténgalos a esta temperatura durante 8 horas o toda la noche.
5. Calentar el horno lentamente hasta 500 °F. Si se observa una descarga violenta de vapor a cualquier temperatura, no aumente la temperatura por encima de este ajuste hasta que haya cesado todo el vapor.
6. Controle el horno a 500 °F hasta que se haya detenido todo el vapor.
7. Cierre la puerta interior delantera. En hornos con más de dos puertas interiores, cierre también la(s) puerta(s) intermedia(s).
8. Calentar el horno de 500 °F a 1200 °F a un ritmo no superior a 100 °F por hora. Déjelo en remojo durante 8 horas, o toda la noche, a 1200 °F. El horno ya está listo para funcionar.
Buenas prácticas posteriores a la instalación
La renovación de un horno es una inversión importante. Para sacar el máximo partido a su horno, dedique tiempo a adoptar un enfoque proactivo:
- Establecer un inspección diaria de mantenimiento durante la primera semana, seguida de controles semanales durante el primer mes.
- Reanude los programas de mantenimiento regulares si no surgen problemas.
- Horario inspecciones independientes con un Ingeniero de Servicio de Campo de Ipsen a los tres, cinco, siete y nueve años para evaluar proactivamente el estado del horno y asegurar las fechas de mantenimiento preferidas.
Siguiendo estos pasos, los operadores de hornos atmosféricos pueden maximizar el tiempo de actividad, agilizar las citas de servicio, optimizar el uso del tiempo de inactividad y garantizar la eficacia de futuras reconstrucciones.
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