avec Nate Sroka, ingénieur en assurance qualité chez Ipsen
Les murs intérieurs en briques d'un four à atmosphère Les briques subissent des températures extrêmes, atteignant parfois 2200 °F, à chaque heure de la journée. Au fil du temps, les briques se fragilisent, se fissurent et subissent des dilatations thermiques qui peuvent ouvrir des joints dans le mortier.
Après des années de fonctionnement continu, les utilisateurs peuvent remarquer que les murs extérieurs deviennent suffisamment chauds pour faire fondre les câbles isolés ou les composants fixés au four. Lorsque les briques commencent à tomber ou que l'isolation commence à s'affaisser, il est temps d'arrêter le four, d'évaluer les dégâts et de planifier les réparations.
En général, les chaudières qui fonctionnent depuis 5 à 10 ans après leur installation ou leur dernière révision majeure nécessitent un rebricolage ou un regarnissage.
Comprendre les composants : Briques et panneaux
Connaître les principaux composants utilisés dans le processus de rebricolage et de regarnissage vous prépare aux discussions sur les réparations.
Briques anti-feu isolées (IFB) sont disponibles en différentes températures. Une brique de 2300 °F est moins efficace et moins durable sous une chaleur extrême qu'une brique de 2600 °F, mais elle est souvent plus rentable. Les briques à indice élevé tapissent généralement l'intérieur, tandis que les briques à indice plus faible constituent une couche d'isolation supplémentaire.
Panneaux isolants Les fours à arc en silicate de calcium forment la barrière thermique entre la chambre de chauffe et les composants externes. Ils peuvent résister à des températures de 1000 °F à 1800 °F et sont couramment utilisés dans les fours à basse température.
Laine minérale est un matériau isolant fibreux utilisé pour remplir les espaces autour des points d'entrée des fours et des joints. Fabriqué à partir de roches volcaniques, de céramique ou de scories, il permet l'expansion et la contraction dues aux changements de température.
Une chose essentielle à savoir sur les fours à atmosphère est qu'ils sont presque toujours "allumés". Dans un four à vide, les recettes utilisent des éléments électriques qui s'éteignent après chaque cycle, et la trempe a souvent lieu dans la même chambre. Cependant, dans un four à atmosphère, éteindre les brûleurs puis redémarrer le four à température ambiante le lendemain est beaucoup moins efficace sur le plan énergétique que de faire fonctionner les brûleurs et de maintenir une température constante même lorsque le four est vide. Les pièces provenant d'un four à atmosphère sont généralement trempées dans un bain d'huile ou de sel, séparé de la chambre de chauffe.
Démarrer le processus de rebricolage - Ce qu'il faut savoir
Lorsque le moment est venu de programmer votre processus de rebricolage et de regarnissage, la planification est essentielle pour s'assurer que vos opérations subissent le moins de temps d'arrêt possible.
Préparation d'un devis :
Tout d'abord, passez en revue la liste de contrôle avant devis pour vous assurer que vous disposez des informations nécessaires pour obtenir un devis précis.
Liste de contrôle avant devis : Informations importantes à avoir à portée de main lors de l'établissement d'un devis pour le rebouchage ou le regarnissage de votre four à atmosphère
- Numéro de modèle et numéro de série du four
- Dimensions de la chambre de chauffe (l/d/h)
- Dimensions de l'arcade de la base au sommet
- Dimensions et état de la porte
- Dessins ou plans techniques décrivant toutes les modifications apportées au marché secondaire
- Températures de fonctionnement typiques
- Tout matériau supplémentaire installé pour empêcher la pénétration de la chaleur
- Photos du four sous autant d'angles que possible.
- Une liste de tous les composants consommables ou à forte usure qui doivent également être remplacés.
Construire un calendrier :
Commencez à recueillir des devis au moins un an à l'avance et passez un bon de commande au moins six mois avant l'arrêt prévu.
Considérations relatives à la programmation :
De nombreux exploitants de fours souhaitent que ce type de travaux soit effectué pendant une période de fermeture estivale ou hivernale. Une planification anticipée permet d'améliorer la flexibilité de la programmation.
Préparation du site
Avant l'arrivée de l'équipe de service, assurez-vous que l'espace de travail est prêt :
- Dégagez l'espace nécessaire à la mise en place des nouveaux matériaux et à l'enlèvement des vieilles briques.
- Fournir un accès à un chariot élévateur à fourche, à un conteneur de collecte des déchets durables, à une benne à ordures et à d'autres outils et ressources nécessaires.
- Confirmer les connexions électriques à proximité du site pour le soudage et d'autres outils électriques.
- Révision procédures de verrouillage/étiquetage avec les équipes de maintenance et d'exploitation.
- Déterminez le temps de refroidissement du four nécessaire avant le démontage et planifiez l'arrêt du four en conséquence.
- Identifier et déconnecter toute ligne électrique, de gaz de traitement ou de refroidissement de l'eau, comme indiqué avant l'intervention.
Journée du rebricolage - Ce à quoi vous devez vous attendre
Au cours du démontage, envisagez d'effectuer des opérations d'entretien supplémentaires, telles que
- Inspection et rotation ou remplacement des tubes de brûleur
- Inspecter et remplacer les chaînes des pousseurs et les sections de la sole des patins.
- Vérification des portes, des capots de porte et des bondes de ventilateur.
- Effectuer des tests d'étanchéité et changer l'huile de trempe.
Coordonnez ces tâches avec l'équipe de service pour éviter les perturbations. Le processus de rebricolage s'étend sur plusieurs jours, ce qui laisse du temps pour les inspections et les réparations simultanées.
Inspection et essais finaux
À l'achèvement du projet :
- Inspecter le four avec l'équipe d'installation pour s'assurer que tous les travaux sont conformes aux spécifications du projet.
- Documenter toute modification afin de pouvoir s'y référer pour la maintenance future.
- Effectuer une procédure d'assèchement et nettoyer le réservoir de trempe avant de le remplir à nouveau. Voir l'exemple de l'encadré ci-dessous.
- Faites fonctionner le four sans pièces pour vérifier l'uniformité de la température.
- Les fours de cémentation peuvent avoir besoin d'un temps de combustion supplémentaire pour "assaisonner" les briques.
- Les briques fraîches absorbent le carbone libre jusqu'à ce qu'elles soient entièrement saturées.
- Lorsque les briques sont correctement saturées, l'atmosphère des fours se stabilise.
- Le temps de rodage dépend du pourcentage de carbone que le système doit atteindre.
- Identifier les points chauds ou froids potentiels qui peuvent nécessiter des ajustements supplémentaires de l'isolation.
Exemple de procédure de séchage
(Suivre le manuel d'entretien pour les instructions spécifiques au modèle)
1. Bloquez la porte intérieure avant en l'ouvrant de 4″ à 5″. Sur les fours ayant plus de deux portes intérieures, relevez les portes intermédiaires en les ouvrant complètement.
2. Fermer la porte arrière intérieure.
3. Laissez les portes extérieures avant et arrière ouvertes.
4. Régler les commandes de température entre 250 °F et 300 °F et maintenir à cette température pendant 8 heures ou toute la nuit.
5. Chauffez lentement le four jusqu'à 500 °F. Si un violent dégagement de vapeur est constaté à n'importe quelle température, n'augmentez pas la température au-delà de ce réglage jusqu'à ce que la vapeur ait cessé.
6. Réglez le four à 500 °F jusqu'à ce que la vapeur ait cessé.
7. Fermez la porte intérieure avant. Sur les fours comportant plus de deux portes intérieures, fermez également la (les) porte(s) intermédiaire(s).
8. Chauffer le four de 500 °F à 1200 °F à une vitesse ne dépassant pas 100 °F par heure. Laissez tremper pendant 8 heures, ou toute la nuit, à 1200 °F. Le four est maintenant prêt à fonctionner.
Meilleures pratiques après l'installation
Le rebriquetage ou le regarnissage d'un four représente un investissement important. Pour tirer le meilleur parti de votre four, prenez le temps d'adopter une approche proactive :
- Établir un inspection d'entretien quotidienne pendant la première semaine, puis des contrôles hebdomadaires pendant le premier mois.
- Reprendre les programmes d'entretien réguliers si aucun problème ne survient.
- Calendrier inspections indépendantes avec un ingénieur du service extérieur d'Ipsen après trois, cinq, sept et neuf ans afin d'évaluer de manière proactive l'état du four et d'obtenir des dates de maintenance préférentielles.
En suivant ces étapes, les opérateurs de fours à atmosphère peuvent maximiser le temps de fonctionnement, rationaliser les devis de service, optimiser l'utilisation des temps d'arrêt et assurer des reconstructions futures efficaces.
Contactez le service clientèle d'Ipsen à l'adresse suivante 1-800-GO-IPSEN ou par courriel retrofits@ipsenusa.com.