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Pregunte al experto: Cómo preparar la instalación de su nuevo horno de vacío

Por Rod Rees - Director de Instalación de Ipsen USA

Tanto si acaba de encargar su primer horno de vacío, su primer horno para un nuevo emplazamiento o su primer horno para una nueva aplicación, la planificación de la entrega y la instalación le permitirá ponerlo rápidamente en producción. Cuanto antes pueda tener el horno operativo e integrado en su flujo de trabajo, antes empezará a ver la rentabilidad de su inversión.

Al instalar un nuevo horno de vacío, cada modelo individual tendrá su propio conjunto específico de demandas de infraestructura. Dentro del proceso de cotización del horno y en el momento de la venta, el horno que seleccione tendrá instrucciones detalladas sobre la mayoría de sus requisitos de infraestructura. Trabaje siempre con su Ingeniero de Ventas de Ipsen y con el Equipo de Servicio de Campo de Ipsen para revisar estos requisitos cuando empiece a construir su plan de infraestructura. Después, cuando haya realizado su pedido, el Equipo de Instalación de Ipsen es su mejor recurso para asegurar que estará listo el día de la entrega.

Heat-treating plant with Ipsen TurboTreater vacuum furnace installation showing control cabinets and argon gas tank

Cronología de la construcción de infraestructuras

Los recursos más comunes que tendrá que asegurarse de que están disponibles incluyen energía eléctrica, líneas de gas inerte y de proceso, y un sistema de refrigeración por agua. Otras consideraciones que tendrá que tener en cuenta antes de la entrega son la infraestructura de cimentación, el espacio de suelo adecuado para descargar el equipo y trasladarlo al lugar designado, así como espacio suficiente para la carga y descarga de piezas, y espacio para que los operarios y el personal de mantenimiento puedan acceder a los controles y puntos de servicio una vez que el horno esté operativo.

El calendario de la infraestructura dependerá de cuáles de estos elementos requieran más tiempo y de cuáles estén ya disponibles in situ. Los plazos de entrega dependen del tiempo que tarde un vendedor o proveedor en entregar, instalar, diseñar, construir o edificar los elementos a los que actualmente no se puede acceder en el espacio en el que funcionará el horno. Repasemos cada uno de estos elementos y analicemos las áreas en las que planificar con antelación puede suponer una gran diferencia.

Planificación de la mudanza

Los hornos de vacío se presentan en una amplia variedad de tamaños y estilos. Desde un TITAN H2 estándar hasta un MetalMaster vertical gigantesco, cada horno tendrá sus propios requisitos de espacio, altura y acceso de servicio y, por supuesto, tendrá que poder entrar en su edificio de alguna manera.

Los ingenieros de ventas de Ipsen pueden hablar con usted sobre el tamaño de cada componente que se entregará a su taller, y el equipo de instalación de Ipsen puede trabajar con usted para averiguar cómo el componente más grande - por lo general el recipiente a presión - será capaz de entrar en su edificio. Una vez dentro del edificio, el equipo de instalación de Ipsen o el montador local trabajarán con usted para establecer una zona de montaje para los diferentes componentes que se combinarán para formar su nuevo horno de vacío una vez que se haya completado la instalación.

Los hornos más grandes, y específicamente los hornos verticales, pueden requerir una revisión de los cimientos. ¿Es la base de hormigón lo suficientemente resistente como para no agrietarse bajo el peso del horno? Los hornos verticales suelen tener cuatro puntos de contacto con el suelo: las patas de acero que mantienen en pie el recipiente a presión. Cuando su horno tenga una carga pesada, ¿soportará el hormigón su peso? El equipo de Ipsen puede revisar sus planos arquitectónicos y hacer recomendaciones si esta cuestión puede ser motivo de preocupación.

Espacio para actividades

Una vez instalado el horno, ¿dispone de espacio suficiente para el mantenimiento? Se recomiendan tres pies de espacio alrededor de cada componente de su horno para que su equipo de mantenimiento pueda acceder a cada parte del horno que necesite un servicio regular. Usted querrá al menos 42 pulgadas delante de cualquier gabinete de potencia y control.

¿Tiene un sistema de carga? ¿Vivirá delante de su nuevo horno o lo utilizará para varios hornos? ¿Utiliza cestas o accesorios? ¿Dónde van las cestas vacías y los accesorios cuando se cargan, descargan o entre procesos? Cuando planifique espacios que pueda utilizar para optimizar su flujo de trabajo, obtendrá el máximo valor de su departamento de tratamiento térmico y de su nuevo horno.

Los operadores de hornos verticales también pueden necesitar pasarelas de acceso al recipiente a presión o a la zona caliente, ya que estos hornos tienen dos o más pisos de altura. Es probable que gran parte de las escaleras y pasarelas de acceso al piso superior se construyan dentro del horno, pero también es posible que desee tener acceso a ese segundo nivel desde la infraestructura existente del edificio. Los planos incluirán dimensiones tanto a nivel del suelo como del horno para el espacio libre recomendado. La planificación con su equipo de instalación puede garantizar que su nuevo equipo y la infraestructura existente funcionen bien juntos.

Encendido

Ya has identificado el lugar donde irá tu horno, ahora es el momento de asegurarte de que tienes un lugar donde enchufarlo.

Las células de tratamiento térmico pueden ser el área de su planta de producción que requiera más energía para funcionar. Cada horno de vacío tiene una potencia recomendada en amperios. Aconsejo encarecidamente a los clientes que opten por una instalación eléctrica más robusta, recomendando normalmente un servicio que proporcione el 125% del amperaje que un horno consume al máximo. Asegúrese también de tener en cuenta cualquier sistema de carga o automatización al calcular su servicio y redondee siempre al alza. Aunque no utilice hasta el último amperio, es importante mantenerse por debajo de la capacidad máxima del servicio cuando todo funciona de forma óptima.

Hay dos cosas más a tener en cuenta a la hora de extraer energía: la energía en el panel de disyuntores y la longitud del tramo desde el panel. Los tramos cortos pueden suponer una pérdida insignificante por resistencia, pero los tramos más largos pueden requerir cables más robustos y un amperaje mayor en el panel. Siempre que sea posible, tener un panel cerca de su departamento de tratamiento térmico ahorrará a su empresa un número significativo de quebraderos de cabeza, y hará que las soluciones de cableado sean más ordenadas. Pregunte a su electricista o al técnico instalador de Ipsen por las soluciones óptimas de alimentación.

Obras hidráulicas

Los sistemas de refrigeración por agua son esenciales para la camisa refrigerada por agua que rodea la zona caliente, así como para determinados procesos de enfriamiento en un horno de tratamiento térmico. Algunos sistemas requieren una inversión en un sistema externo de refrigeración por agua para ofrecer soluciones de enfriamiento rápido.

Para los procesadores térmicos que estén pensando en adquirir un sistema de horno que necesite un intercambiador de calor refrigerado por aire o un circuito de agua termal que utilice torres evaporativas, contar con un plan para la fontanería es tan importante como planificar los requisitos eléctricos.

¿Dónde desea ubicar la torre? ¿Cuál es la distancia que tendrá que recorrer el agua desde la torre de refrigeración hasta el horno? Si está a nivel del suelo, ¿estará protegida del tráfico que comparte el espacio con la torre?

Montar el sistema en el tejado puede ser eficiente desde el punto de vista del espacio, pero también requiere disponer de un plan de supervisión del mantenimiento. A la hora de ubicar las torres evaporativas, hay que tener en cuenta las comprobaciones periódicas para detectar fugas en el sistema y variaciones de la temperatura exterior, mientras que los planes de tratamiento químico y los protocolos de seguridad deben incluirse en el plan de mantenimiento de la torre.

Es un gas

Su proveedor regional de gases industriales será una parte importante de la construcción de su infraestructura. Cuando revise sus recetas de procesos térmicos, su metalúrgico podrá informarle sobre los gases a los que necesitará que su horno tenga acceso para el procesamiento y el enfriamiento. ¿Va a realizar un proceso de tratamiento térmico a presión parcial? ¿Necesita argón para el temple de sus materiales, o bastará con nitrógeno? ¿Necesitará otra fuente de gas para el temple o para eliminar los óxidos de los materiales?

Identificar los gases que necesita ayudará a su proveedor de gases a elaborar un plan de emplazamiento para sus instalaciones y será un recurso continuo para la formación en materia de seguridad, así como cuando necesite reponer los productos gaseosos consumidos.

Pero espere, ¡hay más!

Hemos cubierto una serie de recursos comunes que ayudan a las empresas a estar preparadas para los nuevos hornos de tratamiento térmico, pero cada cliente tiene una ubicación, un proceso y unos recursos únicos. Los beneficios de trabajar con Ipsen son que tenemos el conocimiento institucional y los recursos para ayudar a que su proceso de entrega e instalación se desarrolle sin problemas.

Cuente con el equipo de instaladores y técnicos de servicio para ayudarle a poner en marcha su nueva caldera rápidamente y mantenerla funcionando con la máxima eficiencia durante toda su vida útil.