Par Rod Rees - Responsable de l'installation pour Ipsen USA
Que vous veniez de commander votre premier four à vide, votre premier four pour un nouveau site ou votre premier four pour une nouvelle application, la planification de la livraison et de la mise en œuvre de l'installation est essentielle. installation vous permettra de le mettre rapidement en production. Plus vite le four sera opérationnel et intégré à votre flux de travail, plus vite vous commencerez à rentabiliser votre investissement.
Lors de l'installation d'un nouveau générateur d'air chaud sous vide, chaque modèle a ses propres exigences en matière d'infrastructure. Lors de l'établissement du devis du four et au moment de la vente, le four que vous choisirez comportera des instructions détaillées sur la plupart de vos exigences en matière d'infrastructure. Travaillez toujours avec votre ingénieur commercial Ipsen et l'équipe du service extérieur d'Ipsen pour examiner ces exigences lorsque vous commencez à élaborer votre plan d'infrastructure. Ensuite, lorsque vous avez passé votre commande, l'équipe d'installation d'Ipsen est votre meilleure ressource pour vous assurer que vous serez prêt le jour de la livraison.
Calendrier de construction d'une infrastructure
Les ressources les plus courantes dont vous devrez vous assurer de la disponibilité sont l'alimentation électrique, les conduites de gaz inerte et de gaz de traitement, et un système de refroidissement par eau. Parmi les autres éléments à prendre en compte avant la livraison figurent l'infrastructure des fondations, un espace au sol suffisant pour décharger l'équipement et le déplacer sur l'emplacement prévu, ainsi qu'un espace suffisant pour le chargement et le déchargement des pièces, et un espace permettant aux opérateurs et au personnel de maintenance d'accéder aux commandes et aux points de service une fois que le four est opérationnel.
L'établissement du calendrier de votre infrastructure dépendra des éléments dont le délai de mise en œuvre est le plus long et des ressources déjà disponibles sur le site. Les délais d'exécution dépendent du temps qu'il faudra à un vendeur ou à un fournisseur pour livrer, installer, concevoir, construire ou bâtir les éléments qui ne sont pas actuellement accessibles dans l'espace où le four fonctionnera. Examinons chacun de ces éléments et discutons des domaines dans lesquels une planification anticipée peut faire une grande différence.
Planification du site pour le jour du déménagement
Les fours à vide existent dans une grande variété de tailles et de styles. Du TITAN H2 standard au gigantesque MetalMaster vertical, chaque four a son propre encombrement, ses propres exigences en matière de hauteur et d'accès aux services et, bien sûr, il doit pouvoir pénétrer dans votre bâtiment d'une manière ou d'une autre.
Les ingénieurs commerciaux d'Ipsen peuvent discuter avec vous de la taille de chaque composant qui sera livré à votre atelier, et l'équipe d'installation d'Ipsen peut travailler avec vous pour déterminer comment le plus grand composant - généralement le réservoir sous pression - pourra entrer dans votre bâtiment. Une fois à l'intérieur du bâtiment, l'équipe d'installation d'Ipsen ou le monteur local travaillera avec vous à la mise en place d'une zone de stockage pour les différents composants qui se combineront pour former votre nouveau four sous vide une fois l'installation terminée.
Les fours de plus grande taille, et plus particulièrement les fours verticaux, peuvent nécessiter un examen des fondations. La dalle de béton est-elle suffisamment solide pour ne pas se fissurer sous le poids du four ? Les fours verticaux ont généralement quatre points de contact avec le sol - les pieds en acier qui maintiennent le récipient sous pression en l'air. Lorsque votre four est lourdement chargé, le béton résistera-t-il à son poids ? L'équipe d'Ipsen peut examiner vos dessins architecturaux et faire des recommandations si cette question est préoccupante.
Espace pour les activités
Une fois votre four installé, disposez-vous d'un espace suffisant pour l'entretien ? Il est recommandé de prévoir un espace de trois pieds autour de chaque élément de votre appareil de chauffage afin que votre équipe d'entretien puisse accéder à chaque partie de l'appareil qui nécessite un entretien régulier. Il faut prévoir un espace d'au moins 42 pouces devant les armoires électriques et les armoires de commande.
Avez-vous un système de chargement ? Sera-t-il installé devant votre nouveau four, ou l'utiliserez-vous pour plusieurs fours ? Utilisez-vous des paniers ou des accessoires ? Où vont les paniers et les accessoires vides lors du chargement, du déchargement ou entre deux processus ? Lorsque vous prévoyez des espaces que vous pouvez utiliser pour optimiser votre flux de travail, vous tirerez le meilleur parti de votre service de traitement thermique et de votre nouveau four.
Les opérateurs de fours verticaux peuvent également souhaiter un accès par passerelle à la cuve sous pression ou à la zone chaude, car ces fours s'élèvent sur deux étages ou plus. La plupart des échelles et passerelles d'accès à l'étage supérieur seront probablement intégrées au four, mais vous pouvez également souhaiter accéder à ce deuxième niveau à partir de l'infrastructure de votre bâtiment existant. Les plans incluront les dimensions au niveau du sol et au niveau du four pour l'espace libre recommandé. En planifiant avec votre équipe d'installation, vous vous assurez que votre nouvel équipement et l'infrastructure existante fonctionnent bien ensemble.
Mise sous tension
Vous avez déterminé l'emplacement de votre four, il est maintenant temps de vous assurer que vous disposez d'un endroit pour le brancher.
Les cellules de traitement thermique peuvent être la zone de votre atelier de production qui nécessite le plus d'énergie pour fonctionner. Chaque four à vide dispose d'un service d'alimentation électrique recommandé en ampères. Je conseille vivement à mes clients d'opter pour des installations électriques plus robustes, en recommandant généralement un service qui fournit 125 % de l'ampérage qu'un four consomme au taux de consommation maximal. Veillez également à tenir compte de tout système de chargement ou d'automatisation lorsque vous calculez votre service et arrondissez toujours à l'unité supérieure. Même si vous n'utilisez pas tous les ampères, il est important de rester en dessous de la capacité maximale du service lorsque tout fonctionne de manière optimale.
Il y a deux autres éléments à prendre en compte lorsque vous tirez de l'énergie : l'énergie au niveau du panneau de disjonction et la longueur de la ligne depuis le panneau. Les courts trajets peuvent entraîner une perte de résistance négligeable, mais les trajets plus longs peuvent nécessiter des fils plus robustes et un ampérage plus élevé au niveau du panneau. Dans la mesure du possible, l'installation d'un panneau à proximité de votre service de traitement thermique évitera à votre entreprise un grand nombre de maux de tête et permettra d'obtenir des solutions de câblage plus ordonnées. Demandez à votre électricien ou au technicien d'installation d'Ipsen de vous proposer des solutions d'alimentation optimales.
Travaux d'eau
Les systèmes de refroidissement de l'eau sont essentiels pour la chemise refroidie à l'eau autour de la zone chaude ainsi que pour certains processus de trempe dans un four de traitement thermique. Certains systèmes nécessitent un investissement dans un système externe de refroidissement de l'eau afin de fournir des solutions de trempe rapide.
Pour les entreprises de traitement thermique qui envisagent d'acheter un système de chauffage nécessitant un échangeur de chaleur à refroidissement par air ou une boucle d'eau thermique utilisant des tours d'évaporation, il est tout aussi important de prévoir la plomberie que l'électricité.
Où voulez-vous que votre tour soit située ? Quelle est la distance que l'eau devra parcourir entre la tour de refroidissement et le four ? Si elle est située au niveau du sol, sera-t-elle protégée de la circulation qui partage l'espace avec la tour ?
Le montage du système sur le toit peut s'avérer plus efficace en termes d'espace, mais il nécessite également un plan de surveillance de la maintenance. Les contrôles périodiques des fuites du système et des variations de la température extérieure doivent être pris en compte lors de la localisation des tours d'évaporation, tandis que les plans de traitement chimique et les protocoles de sécurité doivent être inclus dans le plan de maintenance de la tour.
C'est un gaz
Votre fournisseur régional de gaz industriels jouera un rôle important dans la mise en place de votre infrastructure. Lors de l'examen des recettes de votre procédé thermique, votre métallurgiste peut vous indiquer les gaz auxquels votre four devra avoir accès pour le traitement et la trempe. Allez-vous utiliser un procédé de traitement thermique à pression partielle ? Avez-vous besoin d'argon pour la trempe de vos matériaux ou l'azote suffira-t-il ? Aurez-vous besoin d'une autre source de gaz pour le durcissement ou pour éliminer les oxydes de vos matériaux ?
L'identification des gaz dont vous avez besoin aidera votre fournisseur de gaz à élaborer un plan d'implantation pour votre installation et sera une ressource permanente pour la formation à la sécurité ainsi que pour le réapprovisionnement des produits gazeux consommés.
Mais attendez, ce n'est pas tout !
Nous avons abordé un certain nombre de ressources communes qui aident les entreprises à se préparer à l'installation de nouveaux fours de traitement thermique, mais chaque client a un site, un processus et des ressources qui lui sont propres. L'avantage de travailler avec Ipsen est que nous avons les connaissances institutionnelles et les ressources pour aider votre processus de livraison et d'installation à se dérouler sans problème.
Comptez sur l'équipe d'Ipsen installateurs et des techniciens d'entretien pour vous aider à mettre en service rapidement votre nouvelle chaudière et à la maintenir à un niveau d'efficacité optimal pendant toute sa durée de vie.
Pour d'autres conseils utiles, consultez notre Page "Demandez à l'expert.