con Nate Sroka, ingegnere Ipsen per l'assicurazione della qualità
Le pareti interne in mattoni di un forno ad atmosfera I mattoni sono sottoposti a temperature estreme, che in alcuni casi raggiungono i 2200 °F, ogni ora del giorno. Con il tempo, i mattoni diventano fragili, si incrinano e subiscono un'espansione termica che può aprire le giunture nella malta.
Dopo anni di funzionamento continuo, gli utenti possono notare che le pareti esterne diventano abbastanza calde da fondere i cavi isolati o i componenti collegati al forno. Quando i mattoni iniziano a cadere o l'isolamento comincia a cedere, è il momento di spegnere il forno, valutare i danni e pianificare le riparazioni.
In genere, i forni in funzione da 5-10 anni dall'installazione o dall'ultima revisione importante necessitano di un rifacimento o di un relining.
Comprendere i componenti: Mattoni e tavole
Conoscere i componenti chiave utilizzati nel processo di rifacimento del mattone e del relining vi prepara a discutere delle riparazioni.
Mattoni tagliafuoco isolati (IFB) sono disponibili in diversi gradi di temperatura. Un mattone da 2300 °F è meno efficiente e durevole in condizioni di calore estremo rispetto a un mattone da 2600 °F, ma spesso è più economico. I mattoni ad alta gradazione rivestono tipicamente l'interno, mentre quelli a bassa gradazione costituiscono un ulteriore strato isolante.
Pannelli isolanti a base di silicato di calcio costituiscono la barriera termica tra la camera di riscaldamento e i componenti esterni. Possono resistere a temperature comprese tra 1000 °F e 1800 °F e sono comunemente utilizzati nei forni a bassa temperatura.
Lana minerale è un materiale isolante fibroso utilizzato per riempire gli spazi intorno ai punti di ingresso e alle giunture dei forni. Ricavato da roccia vulcanica, ceramica o scorie, consente l'espansione e la contrazione dovute alle variazioni di temperatura.
Una cosa fondamentale da sapere sui forni ad atmosfera è che sono quasi sempre "accesi". In un forno a vuoto, le ricette utilizzano elementi elettrici che si spengono dopo ogni ciclo e l'estinzione avviene spesso all'interno della stessa camera. Tuttavia, in un forno ad atmosfera, spegnere i bruciatori e riavviare il forno a temperatura ambiente il giorno successivo è molto meno efficiente dal punto di vista energetico rispetto al funzionamento dei bruciatori e al mantenimento di una temperatura costante anche quando il forno è vuoto. I pezzi provenienti da un forno ad atmosfera sono tipicamente raffreddati in un bagno d'olio o di sale, separato dalla camera di riscaldamento.
Avviare il processo di ribricazione - Cosa c'è da sapere
Quando arriva il momento di programmare il processo di rifacimento e relining, la pianificazione è essenziale per garantire che le operazioni subiscano il minor numero di interruzioni.
Preparazione di un preventivo:
Per prima cosa, esaminate la lista di controllo pre-quotazione per assicurarvi di avere le informazioni giuste per ottenere un preventivo accurato.
Lista di controllo pre-quotazione: Informazioni importanti da avere a portata di mano quando si richiede un preventivo per il rifacimento del rivestimento o del relining del forno dell'atmosfera
- Numero di modello e numero di serie del forno
- Dimensioni della camera di riscaldamento (w/d/h)
- Dimensioni dell'arco dalla base alla sommità
- Dimensioni e condizioni della porta
- Disegni o piani ingegneristici che illustrano eventuali modifiche aftermarket
- Temperature di esercizio tipiche
- Eventuali materiali aggiuntivi installati per impedire la penetrazione del calore
- Foto da più angolazioni possibili del forno.
- Un elenco di tutti i componenti di consumo o soggetti a forte usura che devono essere sostituiti.
Costruire una linea temporale:
Iniziate a raccogliere preventivi con almeno un anno di anticipo ed effettuate un ordine di acquisto non meno di sei mesi prima della chiusura prevista.
Considerazioni sulla programmazione:
Molti gestori di forni desiderano eseguire lavori di questo tipo durante le ferie estive o invernali. Una pianificazione avanzata migliora la flessibilità della programmazione.
Preparazione del sito
Prima dell'arrivo del team di assistenza, assicuratevi che lo spazio di lavoro sia pronto:
- Liberare lo spazio per l'allestimento dei nuovi materiali e la rimozione dei vecchi mattoni.
- Fornire l'accesso a un carrello elevatore, a un contenitore per la raccolta dei rifiuti durevoli, a un cassonetto e ad altri strumenti e risorse necessari.
- Confermare le connessioni elettriche vicino al sito per la saldatura e altri strumenti elettrici.
- Recensione procedure di lockout/tagout con i team di manutenzione e operativi.
- Determinare il tempo di raffreddamento del forno necessario prima dello smontaggio e pianificare lo spegnimento del forno di conseguenza.
- Identificare e scollegare le linee elettriche, del gas di processo o di raffreddamento dell'acqua come indicato prima della manutenzione.
Giornata della ribricazione - Cosa aspettarsi
Durante lo smontaggio, considerare la possibilità di eseguire ulteriori interventi di manutenzione, come ad esempio:
- Ispezione e rotazione o sostituzione dei tubi del bruciatore
- Ispezione e sostituzione delle catene di spinta e delle sezioni del focolare del pattino.
- Controllo delle porte, dei cofani delle porte e dei soffietti delle ventole.
- Esecuzione di prove di tenuta e sostituzione dell'olio di spegnimento.
Coordinare queste attività con il team di assistenza per evitare interruzioni. Il processo di rifacimento dell'intonaco si estende per diversi giorni, lasciando il tempo necessario per le ispezioni e le riparazioni.
Ispezione e collaudo finale
Al completamento del progetto:
- Ispezionare il forno con la squadra di installazione per verificare che tutto il lavoro sia conforme alle specifiche del progetto.
- Documentate tutte le modifiche come riferimento per la manutenzione futura.
- Eseguire una procedura di "dry out" e pulire il serbatoio di spegnimento prima di riempirlo nuovamente. Per un esempio, si veda il riquadro di suddivisione riportato di seguito.
- Far funzionare il forno senza parti per verificare l'uniformità della temperatura.
- I forni di carburazione possono richiedere un tempo di rodaggio supplementare per "stagionare" i mattoni.
- I mattoni freschi assorbono il carbonio libero fino alla completa saturazione.
- Quando i mattoni sono adeguatamente saturi, l'atmosfera del forno si stabilizza.
- Il tempo di rodaggio dipende dalla percentuale di carbonio che il sistema deve raggiungere.
- Identificare i potenziali punti caldi o freddi che potrebbero richiedere ulteriori regolazioni dell'isolamento.
Esempio di procedura di asciugatura
(Seguire il manuale di assistenza per le istruzioni specifiche del modello).
1. Bloccare la porta interna anteriore aperta da 4″ a 5″. Nei forni con più di due porte interne, sollevare le porte intermedie fino all'apertura completa.
2. Chiudere lo sportello posteriore interno.
3. Lasciare aperte le porte esterne anteriori e posteriori.
4. Impostare i controlli di temperatura a 250 °F - 300 °F e mantenere questa temperatura per 8 ore o per tutta la notte.
5. Riscaldare lentamente il forno a 500 °F. Se si nota una violenta fuoriuscita di vapore a qualsiasi temperatura, non aumentare la temperatura al di sopra di questa impostazione finché non cessa la formazione di vapore.
6. Controllare il forno a 500 °F fino all'arresto della vaporizzazione.
7. Chiudere lo sportello interno anteriore. In caso di forni con più di due porte interne, chiudere anche le porte intermedie.
8. Riscaldare il forno da 500 °F a 1200 °F a una velocità non superiore a 100 °F all'ora. Immergere per 8 ore, o per tutta la notte, a 1200 °F. Il forno è ora pronto per l'uso.
Migliori pratiche post-installazione
Il rifacimento di un forno è un investimento significativo. Per ottenere il massimo dal vostro forno, prendete il tempo necessario per adottare un approccio proattivo:
- Stabilire un ispezione di manutenzione giornaliera per la prima settimana, seguiti da controlli settimanali per il primo mese.
- Riprendere i regolari programmi di manutenzione se non si verificano problemi.
- Programma ispezioni indipendenti con un tecnico dell'assistenza Ipsen a tre, cinque, sette e nove anni per valutare in modo proattivo le condizioni del forno e assicurarsi le date di manutenzione preferite.
Seguendo questi passaggi, gli operatori dei forni per atmosfera possono massimizzare i tempi di attività, semplificare le citazioni di assistenza, ottimizzare l'utilizzo dei tempi di inattività e garantire l'efficienza delle ricostruzioni future.
Per ulteriori consigli utili, visitate il nostro Pagina Chiedi all'esperto.