Di Jim Grann, Direttore tecnico
D: Quando si determina la quantità di materiale per brasatura da utilizzare per un'applicazione, è meglio sovrastimare o sottostimare leggermente la quantità?
R: Dipende. Se si sta sviluppando il processo all'inizio, è una buona idea sovrastimare leggermente e calcolare al ribasso.
Gli elementi più importanti da considerare per calcolare la quantità di lega brasante sono:
- La dimensione della fessura nel giunto
- Il tipo di lega e la sua temperatura di fusione rispetto al materiale a cui è legata
- Se il processo viene eseguito interamente in un ambiente a basso vuoto o in una combinazione di ambienti a basso vuoto e a pressione parziale.
Finché queste variabili vengono prese in considerazione, i calcoli vengono eseguiti correttamente e il prodotto finale viene sottoposto a test di qualità, il forno a vuoto è stato progettato per aiutare gli operatori a creare giunti brasati prevedibili e ripetibili, controllando le temperature e i gas di processo presenti all'interno della camera e mantenendo un'eccezionale uniformità di temperatura in tutta la camera. Questa ripetibilità consente di continuare a ridurre la quantità di materiale di brasatura e di eseguire test fino a trovare la quantità minima di materiale utilizzabile per realizzare pezzi ripetibili e affidabili.
Tutto questo per dire che spesso è meglio meno. L'azione capillare è un processo molto efficiente per attirare il materiale di brasatura nelle giunture. Il processo di brasatura vuole che si utilizzi quanto basta per svolgere il lavoro, e non di più. Questo non solo per il costo del materiale di scarto, ma anche perché una minore quantità di materiale brasante riduce i problemi di pressione del vapore che il forno deve superare. Inoltre, l'utilizzo della lega di brasatura minima necessaria riduce il deflusso e la pulizia degli elementi riscaldanti della zona calda. Ciò aumenta la longevità della zona calda e riduce i costi di manutenzione.
La brasatura può essere un processo sporco, che lascia residui di materiale brasante in eccesso che spesso devono essere bruciati. Gli operatori che utilizzano la quantità minima possibile di materiale brasante possono prolungare i tempi tra le bruciature necessarie per ridurre i residui di lega nella zona calda.
Lo sapevate?
Quando si utilizza un nuovo forno, una nuova zona calda o un nuovo focolare, è indispensabile assicurarsi che il focolare sia in piano su ogni asse.
La brasatura è particolarmente sensibile ai focolari e alle attrezzature fuori livello. La gravità può influenzare lo spessore di un giunto brasato quando un lato del pezzo è più alto di un altro.
Se si verifica un dilavamento su un lato del focolare o se si nota una brasatura non uniforme da un lato del pezzo o del carico rispetto all'altro, assicurarsi che il carico sia in piano. Spostate il focolare o il forno come necessario e testate il lotto successivo per verificare se il problema è stato risolto.
D: Durante la brasatura, ho notato che alcuni dei miei pezzi si spostano sull'attrezzatura. Ho avuto pezzi che hanno subito deformazioni, espansioni e sollecitazioni inaspettate sui giunti. Cosa posso fare per evitare che ciò accada in futuro?
R: È possibile che il forno stia aspirando a vuoto troppo rapidamente.
I forni a vuoto possono abbassare molto rapidamente l'atmosfera all'interno della zona calda. Le parti all'interno della camera possono subire un rapido differenziale di pressione, con un flusso d'aria paragonabile al vento di un uragano di categoria 3.
Sebbene non esista un vuoto “troppo profondo”, la velocità di formazione del vuoto all'interno del forno può essere troppo rapida per alcuni componenti.
I pezzi con vuoti chiusi, i pezzi con geometria complessa o i pezzi piccoli con massa ridotta possono subire un cambiamento atmosferico abbastanza rapido da spostarsi, espandersi o deformarsi se la velocità di evacuazione iniziale del vuoto è troppo rapida. Sono queste le forze che possono creare problemi di coefficiente di espansione inaspettati.
Ipsen può contribuire a risolvere questi problemi limitando e regolando la velocità di formazione del vuoto all'interno del forno con un bypass a pompa lenta. Se si verificano questi problemi, contattateci per discutere dell'installazione di un bypass aftermarket chiamando il numero 1-844-GO-IPSEN o inviando un'e-mail a retrofits@ipsenusa.com.
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