Par Jim Grann, directeur technique
Q : Lorsqu'on détermine la quantité de matériau de brasage à utiliser pour une application, est-il préférable de la surestimer ou de la sous-estimer légèrement ?
R : Cela dépend. Si vous développez votre processus au départ, il est préférable de surestimer légèrement et de réduire vos calculs.
Les éléments les plus importants à prendre en compte pour calculer la quantité d'alliage de brasure sont les suivants :
- La taille de l'écart dans le joint
- Le type d'alliage et sa température de fusion par rapport au matériau auquel il est lié.
- Si le processus est entièrement réalisé dans un vide faible ou dans une combinaison d'environnements à vide faible et à pression partielle.
Tant que ces variables sont prises en compte, que les calculs sont effectués correctement et que le produit final fait l'objet d'un test de qualité, la four à vide est conçu pour aider les opérateurs à créer des joints brasés prévisibles et reproductibles en contrôlant les températures et les gaz de traitement présents dans la chambre tout en maintenant une uniformité de température exceptionnelle dans toute la chambre. Cette répétabilité vous permet de continuer à réduire la quantité de matériau de brasage et de tester jusqu'à ce que vous trouviez la quantité minimale viable de matériau pour fabriquer des pièces fiables et répétables.
En d'autres termes, il est souvent préférable d'en faire moins. L'action capillaire est un processus très efficace pour aspirer le matériau de brasage dans les joints. Le processus de brasage veut utiliser juste ce qu'il faut pour faire le travail, et pas plus. Ce n'est pas seulement à cause du coût des déchets, mais aussi parce que moins de matériau de brasage signifie moins de problèmes de pression de vapeur que le four devra surmonter. En outre, l'utilisation de l'alliage de brasage minimum nécessaire réduit l'écoulement et le nettoyage des éléments chauffants de la zone chaude. Cela augmente la longévité de la zone chaude et réduit les coûts de maintenance.
Le brasage peut être un processus salissant, laissant derrière lui des restes de matériau de brasage en excès qui doivent fréquemment être brûlés. Les opérateurs qui utilisent la quantité minimale viable de matériau de brasage peuvent prolonger les délais entre les brûlages nécessaires afin de réduire l'accumulation de déchets d'alliage dans la zone chaude.
Le saviez-vous ?
Lors de l'utilisation d'un nouveau four, d'une nouvelle zone chaude ou d'un nouvel âtre, il est impératif de s'assurer que l'âtre est de niveau sur chaque axe.
Le brasage est particulièrement sensible aux foyers et aux montages qui ne sont pas de niveau. La gravité peut affecter l'épaisseur d'un joint brasé lorsqu'un côté de la pièce est plus haut que l'autre.
Si vous constatez un écoulement d'un côté de votre foyer, ou si vous remarquez une brasure inégale d'un côté de votre pièce ou de votre charge par rapport à l'autre côté, assurez-vous que votre charge est de niveau. Calez votre sole ou votre four si nécessaire et testez votre prochain lot pour voir si vous avez résolu le problème.
Q : Lors du brasage, j'ai remarqué que certaines de mes pièces se déplaçaient sur le support. J'ai des pièces qui subissent des déformations, des dilatations et des contraintes inattendues sur les joints. Que puis-je faire pour éviter cela à l'avenir ?
R : Il se peut que votre fourneau fasse le vide trop rapidement.
Les fours à vide peuvent réduire très rapidement l'atmosphère à l'intérieur de la zone chaude. Les pièces à l'intérieur de la chambre peuvent subir une différence de pression rapide, avec un flux d'air comparable au vent d'un ouragan de catégorie 3.
Bien qu'il n'existe pas de vide “trop profond”, la vitesse à laquelle ce vide se forme dans le four peut, en fait, être trop rapide pour certaines pièces.
Les pièces comportant des vides fermés, les pièces à géométrie complexe ou les petites pièces à faible masse peuvent subir des changements atmosphériques suffisamment rapides pour se déplacer, se dilater ou se déformer si la vitesse de l'évacuation initiale du vide est trop rapide. Ce sont ces forces qui peuvent créer des problèmes inattendus de coefficient de dilatation.
Ipsen peut aider à résoudre ces problèmes en limitant et en ajustant la vitesse à laquelle le vide se forme dans votre four avec une dérivation à pompe lente. Si vous rencontrez ces problèmes, contactez-nous pour discuter de l'installation d'une dérivation de rechange en appelant le 1-844-GO-IPSEN ou en envoyant un courriel à l'adresse suivante retrofits@ipsenusa.com.
Pour d'autres conseils utiles, consultez notre Page "Demandez à l'expert.