Scegliere il giusto forno è fondamentale per il successo della vostra attività e la qualità dei vostri pezzi - e ci sono molte scelte disponibili. Quando si acquista un nuovo pezzo di attrezzatura per il trattamento termico, ecco tre consigli essenziali da considerare durante la ricerca.
1. Valuta le tue esigenze
Prima di acquistare un forno o di aggiornarne uno più vecchio, il primo passo è valutare il vostro processo e le vostre esigenze di produzione. Ci sono molti tipi di forni disponibili e volete essere sicuri di investire in quello che meglio soddisfa le vostre esigenze. Ad esempio, avete regolamenti industriali rigorosi (ad esempio, AMS 2750, Nadcap, CQI-9 o altri) che dovete soddisfare?
Un malinteso comune è che si possa acquistare un forno certificato AMS 2750 o Nadcap. In realtà, è responsabilità dell'utente finale, in primo luogo, acquistare un forno che sia in grado di soddisfare i regolamenti industriali richiesti e, in secondo luogo, far funzionare, mantenere e testare l'attrezzatura in modo da poter dimostrare che il processo e le capacità soddisfano i requisiti del processo di certificazione.
Quando valutate le vostre esigenze, un'altra considerazione da tenere a mente è quale classe di forno vi servirà per raggiungere i vostri requisiti industriali. In alcuni casi, ci possono essere pochissimi regolamenti, ma in altri - come AMS 2750 e Nadcap - ci sono linee guida molto severe per l'uniformità della temperatura, la registrazione dei dati e molto altro. Quindi vorrete acquistare la giusta classe di forno che vi permetterà di soddisfare queste linee guida.
Classificazioni dei forni
I sistemi di forni a vuoto sono classificati in sei categorie: Dalla Classe Uno alla Classe Sei. La Classe Uno ha i requisiti più severi con la gamma più piccola di uniformità della temperatura, mentre la Classe Sei applica i requisiti meno ristretti del forno e la gamma più ampia di uniformità della temperatura. La gamma di uniformità della temperatura varia da ±5 °F (±3 °C) a ±50 °F (±28 °C).
Quindi, se un produttore di forni sostiene che il loro forno è certificato per un certo standard industriale, assicuratevi di avere ben chiaro quale sia la classe del forno e se è veramente in grado di raggiungere gli standard che dovete raggiungere. Può essere vero che una classe di forno inferiore può soddisfare alcuni dei requisiti di certificazione - per esempio, si può essere in grado di soddisfare una o due delle specifiche delineate - ma ci possono essere alcuni requisiti che l'attrezzatura, se è della classe sbagliata, potrebbe non essere mai in grado di raggiungere indipendentemente da come si opera o si mantiene il forno.
Alla fine, saranno il vostro particolare processo e i risultati desiderati a determinare quale classe di forno funziona meglio per voi. Pertanto, è imperativo che sappiate cosa state cercando di ottenere, così come il materiale e la geometria del pezzo che tratterete.
2. Ricerca delle opzioni della fornace
Il passo successivo nella scelta del forno giusto è quello di determinare quali opzioni avrete bisogno per il vostro forno. Anche questo dipende molto dal vostro processo, dai pezzi e dalle certificazioni che dovrete ottenere. Indipendentemente dai requisiti che state cercando di soddisfare, controllare il vostro processo e misurare i vostri risultati vi permetterà di migliorare continuamente i vostri risultati di trattamento termico in modo da poter perfezionare e mantenere un alto standard di qualità nei pezzi che producete.
Alcune opzioni di forno da considerare sono:
- Zona calda interamente in metallo o grafite - si vorrà scegliere la giusta configurazione della zona calda per il vostro processo e materiale, così come qualsiasi altro fattore, tra cui il risparmio energetico, la longevità e così via.
- Convezione - A seconda della geometria del vostro pezzo e della configurazione del carico, questa opzione può aiutarvi a ottenere una migliore uniformità nel riscaldamento dei vostri pezzi e a ridurre i vostri tempi di ciclo.
- Sistema idrico - quando si tratta di proteggere il vostro investimento, uno dei componenti più critici è assicurarsi di utilizzare il sistema idrico appropriato per la vostra attrezzatura.
- Caricatore - Questa caratteristica permette di caricare i pezzi con precisione ed evitare di rompere o danneggiare i costosi elementi riscaldanti all'interno della zona calda del forno.
- Serbatoio dell'accumulatore di gas - spegnere con tranquillità sapendo che il forno viene alimentato con la giusta quantità di gas e con una pressione di gas sufficiente.
- Pompa di diffusione - a seconda del vostro processo e dei regolamenti industriali, potreste aver bisogno di un vuoto più profondo; questo è il momento in cui dovreste considerare l'aggiunta di una pompa di diffusione.
- Kit di pezzi di ricambio - Evitare i tempi di inattività mantenendo nell'inventario pezzi di ricambio e di manutenzione critici o a lunga scadenza.
3. Considerare la tecnologia dei controlli avanzati
Infine, si dovrebbe anche imparare di più sulla tecnologia di controllo disponibile quando si cerca di scegliere il giusto forno per il trattamento termico. Queste varie tecnologie possono essere incluse o aggiunte opzionali. Anche in questo caso, le scelte che fate dovrebbero essere basate sui processi che eseguirete nel forno, sul materiale dei vostri pezzi e sui requisiti della vostra azienda, dei vostri clienti e/o della vostra industria.
Anche la manutenzione, la sicurezza e la facilità d'uso dovrebbero essere considerate quando si sceglie un nuovo forno o si aggiorna un vecchio forno. Per esempio, in molti vecchi forni, è necessaria una regolazione manuale degli elementi di riscaldamento tramite i trim pot, ma con un aggiornamento dei controlli, è possibile monitorare e regolare gli elementi di riscaldamento attraverso l'interfaccia del computer industriale, rendendo il tutto più sicuro e privo di errori umani.
Dalla semplice ottimizzazione all'automazione dei processi per risultati precisi e ripetibili, ci sono diverse opzioni di controllo:
- Igrometro - non solo sarete in grado di ottenere un controllo più preciso sul vostro processo in una varietà di condizioni, ma sarete anche in grado di monitorare il contenuto di umidità del vostro gas di processo.
- Misuratore di vuoto - Risultati accurati e ripetibili possono essere ottenuti monitorando i livelli di vuoto e di pressione parziale durante tutto il ciclo di trattamento termico con questo misuratore. Questo è anche un requisito di alcune specifiche industriali, come AMS 2750.
- Registratore di dati digitali - si tratta di un dispositivo avanzato di raccolta, memorizzazione e report dei dati che ti permette di monitorare e tracciare i tuoi risultati, oltre a creare un registro storico e un backup dei tuoi dati. Misurando i dati, potete regolare e perfezionare il vostro processo e tenere traccia delle prestazioni del vostro forno per un periodo di tempo. Questo può aiutarvi a prevedere quando sarà necessaria la manutenzione ed evitare tempi morti inaspettati.
- Sistemi SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) - Gli utenti del forno possono visualizzare i dati e le impostazioni operative di più forni allo stesso tempo su un unico display, fornendo così una maggiore flessibilità per la raccolta e il reporting dei dati in una posizione centrale.
- Connettività di rete - rivedere in tempo reale i dati necessari critici per soddisfare il vostro processo di trattamento termico, comprese le notifiche via e-mail degli allarmi, il monitoraggio degli ingressi e delle uscite del controllore logico programmabile (PLC) e le funzionalità firewall. Questo intuitivo aggiornamento dei controlli permette anche ai tecnici dell'assistenza sul campo di visualizzare a distanza la vostra attrezzatura e raccomandare le regolazioni, evitando così i tempi morti e diminuendo le spese di manutenzione.
Ci sono altre opzioni e cose da considerare quando si acquista un nuovo forno o si aggiorna un vecchio forno, ma questi suggerimenti vi aiuteranno a iniziare. Tenete sempre presente il vostro processo, le parti e i regolamenti industriali quando iniziate la vostra ricerca. La scelta di un forno è un grande investimento che, se scelto saggiamente, può ottimizzare i vostri processi e risparmiare tempo e risorse critiche.