Nell'ambiente aziendale competitivo di oggi, è importante assicurarsi che le apparecchiature funzionino in modo efficiente e durino il più a lungo possibile. Un metodo efficace per allungare la vita delle vostre forno a vuoto è mantenere una zona calda pulita e priva di contaminanti di processo. Di seguito è riportata una guida generale per l'esecuzione di un ciclo di pulizia di una zona calda in grafite o metallo:
1. Fase di rampa: Riscaldare lentamente (rampa) il forno a una velocità di ≤ 20 °F (≤ 11 °C) al minuto fino alla temperatura di pulizia, che di solito è di 100 °F (56 °C) più alta della temperatura operativa massima raggiunta durante un normale ciclo di processo, ma non deve superare la temperatura massima consentita del forno.
Nota: Se la temperatura massima del ciclo di processo è < 1.900 °F (1.038 °C), la temperatura di pulizia deve comunque essere ≥ 2.000 °F (1.093 °C).
2. Ppressione artiale: Durante la fase di rampa del programma, la pressione parziale dell'azoto o dell'argon deve essere utilizzata per massimizzare il trasferimento di calore e per mantenere i contaminanti del processo fuori dalla pompa di diffusione. Il massimo beneficio si ottiene quando la pressione del gas è impostata alla (o vicino alla) massima pressione parziale consentita, in genere da 1.000 a 2.000 micron.
3. Fase di ammollo: Una volta che il forno ha raggiunto il set point (la temperatura di pulizia), mantenere la temperatura e la pressione parziale per 60 minuti. Quindi, rimuovere l'evento di pressione parziale dal processo e consentire al forno di pompare fino al livello di vuoto più basso possibile. Una volta che il vuoto si è stabilizzato al livello più basso (in genere raggiunto in cinque-dieci minuti), lasciare il forno in questa condizione di vuoto spinto, mantenendo la temperatura, per altri 60 minuti.
4. Disattivare la fase: Spegnere il riscaldamento e lasciare che il forno si raffreddi sotto vuoto (cioè senza l'utilizzo di gas di riempimento o di ventilatori) a < 1.500 °F (816 °C).
Nota: Se si desidera un calcolo accurato del tasso di perdita, è necessario eseguirlo per un periodo di ≥ quattro ore, a partire dal momento in cui sono state eseguite le fasi sopra descritte e il forno è stato lasciato raffreddare sotto vuoto a ≤ 80 °F (27 °C) - o il più vicino possibile alla temperatura ambiente.
5. Fase di raffreddamento: Se non si esegue un test di tenuta, una volta che il forno raggiunge < 1.500 °F (816 °C), può essere raffreddato a ventaglio a temperatura ambiente.
6. Ispezione finale: Aprire lo sportello. Ispezionare visivamente gli elementi riscaldanti e tutti i componenti della zona calda per verificarne la pulizia e l'integrità meccanica. Eseguire un controllo elemento-terra per verificare la corretta resistenza (in genere da 87 Ω a 110 Ω).
Ulteriori considerazioni:
- La contaminazione della zona calda varia in base ai materiali, ai processi di trattamento termico e ai volumi di produzione. Ciò significa che non esiste un ciclo di pulizia uguale per tutti. Il processo sopra descritto potrebbe dover essere modificato in base alle vostre esigenze specifiche. La velocità di rampa, la pressione del gas e i tempi di immersione possono essere regolati entro i limiti consentiti per ottenere i migliori risultati possibili. È importante fare sempre riferimento al manuale dell'apparecchiatura del forno per le specifiche esatte.
- Se avete un forno vecchio o fuori produzione da tempo, considerate quanto segue:
- Il forno a vuoto deve essere portato a una temperatura più elevata e immerso abbastanza a lungo da raggiungere una condizione di perdita di calore a regime. Assicuratevi che il vostro forno sia in grado di sopportare questa condizione prima di procedere con un ciclo di pulizia.
- Per la maggior parte dei forni a marchio Ipsen, le temperature medie di pulizia non dovrebbero superare i 2.200 °F (1.204 °C).
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