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専門家に聞く:真空炉でクリーンアップサイクルを実行するにはどうすればよいですか?

Graphite and Metal vacuum furnace hot zones

競争の激しい今日のビジネス環境では、機器を効率的に稼働させ、できるだけ長持ちさせることが重要です。機器の寿命を延ばす効果的な方法のひとつが 真空炉 は、プロセス汚染物質のない清潔なホットゾーンを維持することです。以下は、グラファイトまたは金属ホットゾーンのクリーンアップサイクルを実行するための一般的なガイドです:

1. ランプの段階: この温度は通常、通常のプロセスサイクルで到達する最高動作温度より56 °C(100 °F)高いが、炉の最高許容温度を超えないようにする。

注意してください: プロセスサイクルの最高温度が1,038 °C(1,900 °F)未満の場合、クリーンアップ温度は1,093 °C(2,000 °F)以上でなければならない。

2.P気圧: プログラムのランプ段階では、窒素またはアルゴン分圧を使用して熱伝達を最大化し、拡散ポンプからプロセス汚染物質を排除する必要があります。ガス圧を最大許容分圧(またはその近く)、通常1,000~2,000ミクロンに設定すると、最大の効果が得られます。

3.浸漬期: ファーネスが設定点(クリーンアップ温度)に達したら、その温度と分 圧を60分間維持します。その後、分圧イベントをプロセスから外し、ファーネスを可能な限り低い真空レベルまでポンピングダウンさせます。真空が最低レベルで安定したら(通常5~10分で到達)、温度を維持したまま炉をこの高真空状態でさらに60分間浸漬させます。

4.フェーズを非通電にする: 加熱を停止し、炉を真空冷却(埋め戻しガスやファンを使用しな い)して1,500 °F (816 °C)未満にします。

注意してください: 正確なリークアップ率計算を行いたい場合は、上記のステップを行った後、炉を≤80 °F(27 °C)、または可能な限り周囲温度に近い温度まで真空冷却した後、≥4時間かけて行う必要があります。

5.クールダウン段階: リークアップテストを行わない場合、炉が以下の温度に達したら、リークアップテストを行う。 < 1,500 °F (816 °C)の場合は、室温までファン冷却することができる。

6. 最終検査: ドアを開けてください。ヒーターエレメントおよびすべてのホットゾーン構成部品が清潔で、機械的に完全であることを目視点検します。エレメントとアースを点検し、適切な抵抗値(通常 87 Ω ~ 110 Ω)であることを確認します。

その他の考慮事項
  • ホットゾーンの汚染は、材料、熱処理工程、生産量によって異なる。つまり、万能の洗浄サイクルは存在しないのです。上記のプロセスは、特定の要件に基づいて調整する必要がある場合があります。ランプ・レート、ガス圧、ソーク時間はすべて、可能な限り最良の結果を得るために、許容範囲内で調整することができる。正確な仕様については、炉設備の取扱説明書を常に参照することが重要です。
  • 古い炉や製造中止後しばらく経った炉を使用している場合は、次のことを考慮してください:
    • 真空炉の温度を高くし、定常的な熱損失状態に達するまで十分長く浸漬する必要があります。クリーンアップ・サイクルを進める前に、炉がこれに耐えられることを確認してください。
    • ほとんどの Ipsen ブランドの炉では、平均クリーンアップ温度は 2,200 °F (1,204 °C) を超えてはなりません。

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