Dans l'environnement commercial concurrentiel d'aujourd'hui, il est important de s'assurer que votre équipement fonctionne efficacement et dure le plus longtemps possible. Une méthode efficace pour prolonger la durée de vie de votre four à vide est de maintenir une zone chaude propre et exempte de contaminants. Vous trouverez ci-dessous un guide général pour l'exécution d'un cycle de nettoyage d'une zone chaude en graphite ou en métal :
1. Phase de rampe : Chauffer (rampe) le four lentement à une vitesse de ≤ 20 °F (≤ 11 °C) par minute jusqu'à la température de nettoyage, qui est généralement supérieure de 100 °F (56 °C) à la température de fonctionnement maximale atteinte au cours d'un cycle de processus normal, mais ne doit pas dépasser la température maximale admissible du four.
Remarque : Si la température maximale du cycle de traitement est < 1 900 °F (1 038 °C), la température de nettoyage doit toujours être ≥ 2 000 °F (1 093 °C).
2. PPression artielle : Pendant la phase de rampe du programme, la pression partielle de l'azote ou de l'argon doit être utilisée pour maximiser le transfert de chaleur, ainsi que pour empêcher les contaminants du procédé d'entrer dans la pompe de diffusion. L'avantage maximal est obtenu lorsque la pression du gaz est réglée à (ou près de) la pression partielle maximale autorisée, généralement entre 1 000 et 2 000 microns.
3. Phase de trempage: Une fois que le four a atteint le point de consigne (la température de nettoyage), maintenez la température et la pression partielle pendant 60 minutes. Ensuite, retirez l'événement de pression partielle du processus et laissez le four pomper jusqu'à son niveau de vide le plus bas possible. Une fois que le vide s'est stabilisé à son niveau le plus bas (généralement atteint en cinq à dix minutes), laissez le four tremper dans cette condition de vide poussé, en maintenant la température, pendant 60 minutes supplémentaires.
4. Mise hors tension de la phase : Éteignez le chauffage et laissez le four refroidir sous vide (c'est-à-dire sans utiliser de gaz de remplissage ou de ventilateur) jusqu'à < 816 °C (1 500 °F).
Remarque : Si un calcul précis du taux de fuite est souhaité, il doit être effectué sur une période de ≥ quatre heures, en commençant après que les étapes ci-dessus ont été effectuées et que le four a été autorisé à refroidir sous vide à ≤ 80 °F (27 °C) - ou à une température aussi proche que possible de la température ambiante.
5. Phase de refroidissement : Si un test d'étanchéité n'est pas effectué, une fois que le four atteint < 1 500 °F (816 °C), il peut être refroidi par ventilateur jusqu'à la température ambiante.
6. Inspection finale : Ouvrez la porte. Vérifier visuellement la propreté et l'intégrité mécanique des éléments chauffants et de tous les composants de la zone chaude. Vérifier la résistance de l'élément par rapport à la terre (généralement 87 Ω à 110 Ω).
Autres considérations :
- La contamination des zones chaudes varie en fonction des matériaux, des processus de traitement thermique et des volumes de production. Il n'existe donc pas de cycle de nettoyage unique. Il peut être nécessaire d'ajuster le processus ci-dessus en fonction de vos besoins particuliers. Les taux de rampe, la pression du gaz et les temps de trempage peuvent tous être ajustés dans les limites autorisées afin d'obtenir les meilleurs résultats possibles. Il est important de toujours se référer au manuel d'utilisation de votre four pour connaître les spécifications exactes.
- Si vous possédez un appareil de chauffage ancien ou qui n'est plus en production depuis un certain temps, tenez compte des éléments suivants :
- Le four à vide doit être porté à une température plus élevée et trempé suffisamment longtemps pour atteindre un état stable de perte de chaleur. Assurez-vous que votre four peut supporter cela avant de procéder à un cycle de nettoyage.
- Pour la plupart des fours de la marque Ipsen, cette température moyenne de nettoyage ne doit pas dépasser 1 204 °C.
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