延长您的炉子的寿命并使您的设备更有效地运行的一个方法是通过运行清理周期来清除热区内的污染物。该程序是有助于保持您的炉子整体健康的几个预防步骤之一，详见我们推荐的 每日, 每周, 每月 和 半年一次 维护检查表。今天，我们将仔细看看我们的专家对热区维护的其他一些建议，以及应该完成这些行动的频率。
维护热区
维修/更换破损的元件
每天都要目视检查加热元件和防护罩的状况。寻找任何缺失、破碎、破裂或松动的部件。处于这些状况的元件会导致温度问题，如热量不足和均匀性差。
如果你发现石墨元素缺失或损坏，一般会更换加热元件，而不是修理它们。这是因为石墨不是非常脆的，所以你不必担心在更换过程中意外地打破周围的加热元件。
然而，全金属加热元件一旦被加热就比较脆弱，所以有两种处理破损元件的常用方法。一种方法是用与石墨元件相同的方法进行更换。另外，全金属元件可以用元件修补器来修复，它允许你夹住小段的金属来连接断裂的元件。这就避免了在连接点之间解开加热元件的螺栓并更换整个部分，从而减少了损坏周围元件的机会。
当您确实需要修理或更换元件时，手头有一个备件包可以为您节省宝贵的时间，并能快速进行热区维护。你应该尽量保持库存的一些基本热区零件包括：元件条套件、绝缘子、元件吊架、碳纤维复合材料、炉柱、气体喷嘴、螺母和螺栓。
请注意。 当一次更换几个加热元件时，强烈建议你执行一个调节循环，让新的元件以缓慢的斜率膨胀和收缩；这有助于避免当你在炉内恢复正常工艺时损坏元件支架、热区和负载。可能还需要进行温度均匀性调查，以测量热稳定前后炉内工作区的温度变化。
检查是否有变色
还应每天检查加热元件和防护罩是否有变色的迹象。炉内变色表明有污染。如果热区的某些部分开始出现变色的迹象，可能需要进行泄漏检查和/或炉子清理循环，作为排除故障和找到污染源的第一步。当务之急是查明污染源，以防止热区继续变色和退化。
防止电弧
每周，用手拧紧炉内的螺母、螺栓和元件连接器。当零件松动时，会引起电弧，然后烧掉热区的绝缘层，影响加热元件的整体质量，并可能导致变色。建议采用手工拧紧的方法，以避免石墨加热元件的过度拧紧和断裂。
除了检查你的热区是否有元件破损、变色和电弧的迹象，你还应该创建一个量身定做的预防性维护计划，这对最大限度地延长你的炉子的寿命和尽可能长时间地优化你的热区的性能起着关键作用。如果你想得到帮助，根据你的工艺创建一个定制的预防性维护方案，请联系Ipsen，地址是 1-844-GO-IPSEN.
更换热区
预防性维护可以延长热区的寿命，但当它不再以最佳性能运行时，可能是时候考虑更换它了。根据您的工艺和部件，热区可以持续多年（平均5-8年），或者可能需要更频繁地更换。影响热区寿命的几个因素包括。
- 泄漏 - 炉内的氧气会导致热区加速退化
- 洁净度 - 炉内的污染会导致热区的退化
- 压力 - 高压气淬，从本质上讲，会在炉内形成一个湍流环境；因此，压力越高，电机越大，磨损的可能性就越大。
- 温度 - 较高的温度范围有可能导致热区的更多磨损
- 总的运行时间 - 您的炉子运行的周期越长，您的热区需要维护的频率就越高
那么，什么时候才是更换热区的时候？您可以通过每月检查加热元件是否有老化的迹象来确定。热区底部三分之一的元件出现电弧、开裂和退化的迹象，可以表明是时候进行更换了。还要检查绝缘层是否有破损、翘曲的迹象，或者是否可以看到羽绒服框架，以及检查炉床导轨是否变形和整体磨损。
加工周期中的某些因素也可以作为热区退化的警告信号，包括温度均匀性的丧失、周期时间的延长、热损失和持续的 你的零件变色了 或热区。
最后，定期检查您的炉子和热区是至关重要的，它被纳入您的预防性维护计划。积极主动地进行热区维护和更换，最终可以使您避免不必要的停工和更高的运营成本--所有这些都可以从继续在有退化和热损失迹象的炉子中运行周期中得到。