炉の寿命を延ばし、装置をより効果的に機能させる方法の一つは、クリーンアップサイクルを実行してホットゾーン内の汚染物質を除去することです。この手順は、炉の全体的な健康状態を維持するための予防的手順のひとつです。 、毎日の実行として。, ウィークリー, 毎月 と 半期毎 メンテナンス・チェックリスト本日は、ホットゾーンのメンテナンスに関する専門家のその他の推奨事項と、これらのアクションを完了する頻度について詳しく見ていこう。
ホットゾーンの維持
壊れたエレメントの修理／交換
毎日、ヒーターエレメントとシールドの状態を目視点検してください。欠品、破損、ひび割れ、緩みがないか確認してください。このような状態のエレメントは、不十分な熱や均一性の悪さなど、温度の問題を引き起こす可能性があります。
グラファイトエレメントの欠落や破損を発見した場合、一般的には修理ではなく、ヒーターエレメントを交換することになります。これは、グラファイトが極端に脆いものではないため、交換作業中に誤って周囲の発熱体を壊してしまう心配がないためです。
しかし、オールメタル・ヒーターは一度加熱されると壊れやすいため、壊れたエレメントを扱うには2つの一般的な方法があります。一つは、グラファイトエレメントと同じ方法で交換する方法です。あるいは、全金属製エレメントは、エレメントパッチで修理することができます。エレメントパッチは、壊れたエレメントを橋渡しする小さな金属部分をクランプすることができます。これにより、接続点間のヒーターエレメントのボルトを外して部分全体を交換する必要がなくなり、周囲のエレメントを損傷する可能性が低くなります。
エレメントの修理や交換が必要になった場合、スペアパーツキットが手元にあれば、貴重な時間を節約し、ホットゾーンのメンテナンスを素早く行うことができます。エレメントストリップキット、インシュレーター、エレメントハンガー、カーボンファイバーコンポジット、ハースポスト、ガスノズル、ナット、ボルトなどです。
注意してください： 複数の発熱体を一度に交換する場合は、新しい発熱体をゆっくりとしたランプ速度で膨張・収縮させるコンディショニングサイクルを実施することを強く推奨します。これにより、炉内で通常のプロセスを再開する際に、発熱体サポートやホットゾーン、装入物が損傷するのを防ぐことができます。熱安定化前後の炉ワークゾーン内の温度変化を測定するため、温度均一性調査が必要となる場合もあります。
変色のチェック
また、発熱体とシールドに変色の兆候がないかを毎日チェックする必要があります。炉内の変色は汚染を示しています。ホットゾーンの一部に変色の兆候が現れ始めたら、トラブルシューティングと汚染源の特定を行う第一段階として、リークチェックおよび/または炉のクリーンアップサイクルが必要になる場合があります。ホットゾーンの継続的な変色と劣化を防ぐには、汚染源を特定することが不可欠です。
アーク放電の防止
週に一度、炉内のナット、ボルト、エレメントコネクターを手で締めてください。部品が緩むとアーク放電が発生し、ホットゾーンの断熱材が焼損し、発熱体全体の品質に影響を与え、変色につながることがあります。黒鉛発熱体の締め過ぎや破損を避けるため、手締めを推奨します。
ホットゾーンに破損エレメント、変色、アーク放電の兆候がないか点検することに加え、炉の寿命を最大限に延ばし、ホットゾーンの性能を可能な限り長く最適化する上で重要な役割を果たす、オーダーメイドの予防メンテナンス計画を作成する必要があります。プロセスに基づいたカスタマイズされた予防メンテナンスパッケージの作成で支援をご希望の場合は、Ipsen までご連絡ください。 1-844-GO-IPSEN.
ホットゾーンの交換
予防的メンテナンスはホットゾーンの寿命を延ばしますが、ホットゾーンが最 高性能で稼動しなくなったら、交換を検討する時期かもしれません。プロセスや部品にもよりますが、ホットゾーンは長年（平均5～8年）使用できる場合もあれば、もっと頻繁に交換が必要な場合もあります。ホットゾーンの寿命に影響する要因には以下のようなものがあります：
- リーク - 炉内の酸素はホットゾーンの劣化を早めます。
- 清浄度 - 炉内の汚れはホットゾーンの劣化の原因となる。
- 圧力 - 高圧ガスクエンチはその性質上、炉内に乱流環境を発生させるため、圧力が高いほど、またモーターが大きいほど、摩耗や破損の可能性が高くなります。
- 温度 - 高温域ではホットゾーンの摩耗が進む可能性がある。
- 総運転時間 - 炉の運転サイクルが多いほど、ホットゾーンのメンテナンス頻度が高くなります。
では、ホットゾーンの交換時期はいつなのでしょうか？それは、ヒーターエレメントに劣化の兆候がないか毎月チェックすることで判断できます。ホットゾーンの下部3分の1のエレメントにアーク放電、ひび割れ、劣化の兆候があれば、交換時期であることを示しています。また、断熱材に破損やゆがみの兆候がないか、プレナムフレームが見えていないか、ハースレールにゆがみや全体的な磨耗がないかなども点検してください。
プロセスサイクル中の特定の要因は、温度均一性の損失、サイクル時間の 延長、熱損失、一定した温度変化など、ホットゾーンの劣化の警告サインとなることがあります。 部品の変色 またはホットゾーン。
結局のところ、炉とホットゾーンの定期点検を予防保全計画に組み込むことが不可欠です。ホットゾーンのメンテナンスと交換を積極的に行うことで、望ましくないダウンタイムや運転コストの上昇を防ぐことができます。
ホットゾーンの交換時期には、次のような重要な要素もあります。 古いホットゾーンの除去 と 新しいものを取り付ける.