予防保守によって真空炉の寿命を延ばすと、ダウンタイムが短縮され、増加します。
前回の投稿では、実行する必要のあるメンテナンスタスクのいくつかについて説明しました 、毎日の実行として。今、私たちは毎週のチェックリストを続けます。
毎週のチェックリスト
炉の内外装
⬜ チャンバーの中の異物をすべて取り除いてください。 汚れの蓄積の度合いによっては、より頻繁に炉の清掃が必要な場合もあります。
- 清潔な乾燥空気または不活性ガスで、ブラッシングまたはブローで汚れを除去してください。
- 適切な溶剤で湿らせた糸くずの出ない布で，庫内を拭いてください。 エポキシ樹脂でコーティングされた炉の場合は、変性イソプロピルまたはブチルアルコールをお勧めします。
⬜ コントロールキャビネットの前面の汚れやほこりを取り除き、すべてのガラスを清掃してください。
⬜ 二週間おき (または、シールドやヒーターエレメントに変色が見られるようになった場合) ファーネスクリーンアップサイクルを実行します。
水・空気圧ライン
⬜ 個々の排水ラインを点検してください。回路に詰まりや沈殿物がないことを確認し、特に細いホース（VRT、パワーフィードスルー、拡散ポンプ、コンベクションモーターの水ラインなど）を調べます。
⬜ 空気圧配管に漏れがないか点検してください。
⬜ 空気圧バンクの近くにあるレギュレーター/ルブリケーター/フィルターが正常に作動していることを確認します（該当する場合）。
電圧・アンペア数
⬜ 拡散ポンプのヒーターの電圧とアンペア数の測定値を取得する。
⬜ 運転中の圧力でガスブロワーモーターの電圧とアンペアを測定し、アンペア数がモーター定格を超えないことを確認します。
ʱ プログラマーから供給されるPCU（パワーコントロールユニット）の電圧出力を、異なる出力割合で読み取ります。必要なら調整する。 詳しくは、PCUメーカーのマニュアルを参照してください。
バルブ・圧力スイッチ
⬜ すべての圧力スイッチが適切に作動するかテストします。必要であれば調整します。これらのスイッチは、通常、チャンバーのメインジャンクションボックス内またはその近 くに設置されています。
⬜ グリースやオイルのカップがあるバルブは、ポンプからグリースやオイルをカップに注入し、ブロックの反対側にグリースやオイルが出てくるまでひっくり返し、潤滑してください。 ポンプの取扱説明書に記載されている適切な潤滑剤を必ずご使用ください。
- 拡散ポンプの軸封の潤滑には、拡散ポンプオイルを使用してください。 旧型の拡散ポンプは、潤滑にグリースが必要な場合があります。
さらにサポートが必要な場合は、Ipsen までご連絡ください。 1-844-GO-IPSEN.
次回は、予防保全のための手順について説明します。 毎月.