よく聞かれる質問のひとつに、次のようなものがある。 真空炉 オペレータは、"なぜ私の部品は変色しているのか？" です。多くの顧客は、私たちに連絡する前に、自分の機器を徹底的にテストし、検査したと思っているかもしれませんが、検査の過程で見落とされる可能性のある領域がしばしばあります。
以下は、この電話を受けたときに私たちが必ずすることになる、診断のための質問のリストです：
初期データ収集
- 炉の冷間および熱間の直線リーク率は？
- 炉は望ましいプロセス真空レベルに達し、サイクル全体を通して仕様内に保たれていますか？
変色の定義
- 変色の兆候が見られるのは、ホットゾーンか、部品か、あるいはその両方か？
- 部品やホットゾーンに何色が見えますか？(緑、青、白、黒など）
身体検査
- 現在のホットゾーンの年齢と状態は？
- 炉のドアを開けたとき、高温ゾーンに異臭が感じられませんか？
- ホットゾーン内に、アーク放電した発熱体および/または溶融した材料の兆候はありますか?
- 炉内の冷たい壁は汚れていないか？
- 炉のドアシールはどのような状態ですか？
- ポンプシステムが正しく機能し、規定の真空レベルが得られていることを確認するために、点検とテストを行いましたか？ポンプオイルはすべて適正レベルで、正常な外観ですか？
最近のメンテナンス
- 最近、炉の定期的または計画外のメンテナンスが行われましたか？
- 熱交換器を最後に点検・整備したのはいつですか？
- 炉が最後にクリーニングサイクルを受けたのはいつですか？炉のクリーンアップ・サイクルの頻度は？クリーンアップ・サイクルで使用される温度、時間、圧力は?
プロセス・レビュー
- 材料、合金、レシピが最近変わったか？
- 上流部品、バスケット、器具の洗浄工程は最近変更されたか？バスケットとフィクスチャーは適切にメンテナンスされ、検査に合格しているか？
- バスケット、グリッド、ラックはこの真空炉以外のプロセス/装置で使用されていますか？
漏水検知
- リークディテクターはポンプシステムに接続されていますか？システムのどこに接続されていますか？
- 不活性ガス供給ラインに漏れがないことを確認しましたか？
診断テスト
- 分圧を利用しないプロセスを実行し、サイクルの最後に真空冷却を行った場合、炉から清浄な部品が得られますか？
- 汚染を発生させているのが部品なのか炉の環境なのかを確認するために、テスト部品をチタン箔やステンレス箔（プロセス温度による）で包んだことはありますか？
- 汚染された表面のサンプルは、微量元素検査のためにラボに送られましたか？作成された報告書の所見はどのようなものでしたか？
この診断用チェックリストをご覧いただきながら、より多くの回答をいただければいただくほど、当社の専門家がより迅速に解決策を見出すお手伝いをすることができます。
もし、この診断リストを読んでいて、途中で助けが必要だと感じたら、私たちに連絡してください。 844-Go-Ipsen またはEメール technical@ipsenusa.com.私たちはヒントやコツを提供することができますし、問題のトラブルシューティングをお手伝いし、タイムリーに炉を生産に戻すために、私たちのフィールドサービス技術者の一人に予約を取ることができます。
変色からわかること
黄色（麦わら色から黄金色まで）：
アルゴンを使用している場合、黄色い部分は、大気中の空気がアルゴンに混入するエア漏れまたはガス漏れを意味する。漏れが大きければ大きいほど、黄色は濃くなる。漏れがひどくなると、部品は黄色ではなく青色になることもある。
ブルー（スカイブルーからミッドナイトブルーまで）：
アルゴンを使用している場合、青い部分はエア漏れ、ガス漏れ、大気の混合が激しくなっていることを示す。窒素を使用している場合、青い部分はエア漏れが小さいことを示す。繰り返しますが、色が濃いほど漏れが深刻です。また、青色は銅の混入を示すこともある。
グリーン（ライムグリーンからフォレストグリーンまで）：
緑色の部分は、以下のようないくつかの潜在的な問題を意味する：
1.サイクルの間に炉の扉が開いたままになっていた、または炉が長時間真空状態に保たれていなかった。
2.部品が過度に湿った状態で炉に投入された、または湿ったろう付け合金が炉に投入された。
3.炉は高真空中で高温運転され、部品や備品からクロムが放出された。
4.ホットゾーンは水蒸気を吸収した。
5.工程中に銅の混入があった可能性がある。
6.ウォータージャケットの漏れ、熱交換器の漏れ、水の痕跡など。
黒（ライトグレーから真っ黒まで）：
アルゴンを使用している場合、黒色はシステム内の深刻な漏れを示している可能性がある。黒色はまた、プロセス中の炭素汚染を示すこともある。これは、分圧浸炭中に起こるか、熱処理前に完全に洗浄されていない煤だらけの部品の結果である可能性があります。
*0.1μm以下のコンタミネーション層は透明であり、人間の目では色を正しく識別することができません。お客様は、加熱チャンバーまたは部品の汚染層の厚さに基づいて変色を識別することができます。工具鋼は感度が低く、低真空レベルで熱処理が可能です。ステンレス鋼と超合金は、真空システム内のわずかな酸素の影響を受けやすい。
より役立つヒントについては、以下をご覧ください。 専門家に聞くページ.