L'une des questions les plus fréquemment posées par les four à vide est "Pourquoi mes pièces sont-elles décolorées ?" Bien que de nombreux clients pensent avoir testé et inspecté minutieusement leur équipement avant de nous contacter, il y a souvent des zones qui peuvent être négligées au cours du processus d'inspection.
Voici une liste de questions diagnostiques que vous devez vous attendre à ce que nous posions chaque fois que nous recevons cet appel :
Collecte initiale de données
- Quels sont les taux de fuite linéaires à froid et à chaud du four ?
- Le four atteint-il les niveaux de vide souhaités et reste-t-il dans les limites des spécifications tout au long du cycle ?
Définition de la décoloration
- Qu'est-ce qui présente des signes de décoloration : la zone chaude, les parties ou les deux ?
- Quelle couleur voyez-vous sur les pièces ou la zone chaude ? (vert, bleu, blanc, noir, etc.)
Inspection physique
- Quel est l'âge et l'état de la zone sensible actuelle ?
- Des odeurs anormales sont-elles perceptibles dans la zone chaude lorsque la porte du four est ouverte ?
- Y a-t-il des signes d'arcs d'éléments chauffants et/ou de matériaux fondus dans la zone chaude ?
- Les parois froides du four sont-elles propres ou sales ?
- Quel est l'état du joint de la porte du four ?
- Avez-vous inspecté et testé le système de pompage pour vous assurer qu'il fonctionne correctement et qu'il atteint les niveaux de vide spécifiés ? Toutes les huiles de la pompe ont-elles un niveau correct et un aspect normal ?
Maintenance récente
- Le four a-t-il récemment fait l'objet d'un entretien programmé ou non programmé ?
- Quand l'échangeur de chaleur a-t-il été inspecté et/ou entretenu pour la dernière fois ?
- Quand le four a-t-il fait l'objet d'un cycle de nettoyage pour la dernière fois ? Quelle est la fréquence des cycles de nettoyage du four ? Quelles sont les températures, les durées et les pressions utilisées pendant le cycle de nettoyage ?
Révision du processus
- Les matériaux, les alliages ou les recettes ont-ils changé récemment ?
- Le processus de nettoyage des pièces en amont, des paniers et/ou des accessoires a-t-il été modifié récemment ? Les paniers et les accessoires ont-ils été correctement entretenus et ont-ils été inspectés ?
- Les paniers, grilles et/ou supports sont-ils utilisés dans d'autres processus/équipements que ce four à vide ?
Détection des fuites
- Le détecteur de fuites est-il connecté au système de pompage ? À quel endroit du système est-il raccordé ?
- Avez-vous vérifié que les conduites d'alimentation en gaz inerte ne présentent pas de fuites ?
Tests de diagnostic
- Si vous exécutez un processus qui n'utilise pas la pression partielle, suivi d'un refroidissement sous vide à la fin du cycle, le four produit-il des pièces propres ?
- Avez-vous enveloppé une pièce test dans une feuille de titane ou d'acier inoxydable (en fonction de la température du processus) pour déterminer si c'est la pièce ou l'environnement du four qui génère la contamination ?
- Un échantillon de la surface contaminée a-t-il été envoyé au laboratoire pour un examen des oligo-éléments ? Quelles sont les conclusions du rapport qui a été établi ?
Au fur et à mesure que vous parcourez cette liste de contrôle, plus vous fournirez de réponses, plus vite nos experts seront en mesure de vous aider à trouver la solution.
Si vous vous retrouvez à travailler sur cette liste de diagnostics et que vous décidez d'avoir besoin d'aide en cours de route, n'hésitez pas à nous contacter à l'adresse suivante 844-Go-Ipsen ou en envoyant un courriel à technical@ipsenusa.com. Nous pouvons vous donner des conseils et des astuces, ou vous pouvez prendre rendez-vous avec l'un de nos techniciens de terrain qui vous aidera à résoudre les problèmes et à remettre votre chaudière en service dans les meilleurs délais.
Ce que la décoloration nous apprend
Jaune (du jaune paille au doré) :
Lorsque l'on utilise de l'argon, les parties jaunes indiquent une fuite d'air ou de gaz qui permet à l'air atmosphérique de se mélanger à l'argon. Plus la fuite est importante, plus la coloration jaune est foncée. Au-delà d'un certain niveau de fuite, les pièces peuvent devenir bleues au lieu d'être jaunes.
Bleu (du bleu ciel au bleu nuit) :
Lors de l'utilisation d'argon, les parties bleues indiquent des fuites d'air, des fuites de gaz ou des mélanges atmosphériques de plus en plus importants. Lors de l'utilisation d'azote, les parties bleues signifient des fuites d'air plus petites. Là encore, plus la couleur est foncée, plus la fuite est importante. Le bleu peut également indiquer une contamination par le cuivre.
Vert (de la chaux au vert forêt) :
Les parties vertes indiquent quelques problèmes potentiels, notamment
1. La porte du four est restée ouverte entre les cycles ou le four n'a pas été maintenu sous vide pendant une période prolongée.
2. Les pièces ont été introduites dans le four alors qu'elles étaient excessivement humides ou avec des alliages de brasage humides.
3. Le four a fonctionné à haute température dans un vide intense, libérant le chrome des pièces et des accessoires.
4. La zone chaude a absorbé de la vapeur d'eau
5. Il est possible qu'il y ait eu une contamination par le cuivre au cours du processus.
6. Fuites de la chemise d'eau, fuites de l'échangeur de chaleur, traces d'eau, etc.
Noir (du gris clair au noir absolu) :
Lors de l'utilisation d'argon, le noir peut indiquer une fuite importante dans le système. Le noir peut également indiquer une contamination par le carbone dans le processus. Cela peut se produire pendant la cémentation à pression partielle, ou être le résultat de pièces fuligineuses qui n'ont pas été complètement nettoyées avant le traitement thermique.
*Les couches de contamination inférieures à 0,1 μm sont transparentes et les yeux humains ne peuvent pas distinguer la couleur correctement. Les clients peuvent identifier la décoloration en fonction de l'épaisseur de la couche de contamination dans la chambre de chauffe ou sur la pièce. Les aciers à outils sont moins sensibles et peuvent être traités thermiquement sous un faible niveau de vide. L'acier inoxydable et les superalliages sont sensibles aux moindres traces d'oxygène dans le système de vide.