Eine der am häufigsten gestellten Fragen von Vakuumofen Die häufigste Frage der Betreiber lautet: "Warum sind meine Teile verfärbt?" Viele Kunden glauben zwar, dass sie ihre Geräte gründlich getestet und inspiziert haben, bevor sie sich an uns wenden, aber es gibt oft Bereiche, die bei der Inspektion übersehen werden.
Im Folgenden finden Sie eine Liste von Diagnosefragen, die Sie erwarten sollten, wenn wir einen solchen Anruf erhalten:
Erste Datenerhebung
- Wie hoch sind die linearen Kalt- und Warmleckraten des Ofens?
- Erreicht der Ofen die gewünschten Prozessvakuumwerte und bleibt er während des gesamten Zyklus innerhalb der Spezifikationen?
Definieren der Verfärbung
- Was zeigt Anzeichen einer Verfärbung: die heiße Zone, die Teile oder beides?
- Welche Farbe sehen Sie auf den Teilen oder der heißen Zone? (grün, blau, weiß, schwarz, usw.)
Physische Inspektion
- Wie alt und in welchem Zustand ist die derzeitige heiße Zone?
- Werden beim Öffnen der Ofentür ungewöhnliche Gerüche in der heißen Zone wahrgenommen?
- Gibt es Anzeichen von Lichtbögen in den Heizelementen und/oder geschmolzenen Materialien innerhalb der heißen Zone?
- Sind die kalten Wände des Ofens sauber oder schmutzig?
- Wie ist der Zustand der Ofentürdichtung?
- Haben Sie das Pumpsystem inspiziert und getestet, um sicherzustellen, dass es ordnungsgemäß funktioniert und die vorgeschriebenen Vakuumwerte erreicht werden? Haben alle Pumpenöle den richtigen Stand und ein normales Aussehen?
Aktuelle Wartung
- Wurde in letzter Zeit eine planmäßige oder außerplanmäßige Wartung des Ofens durchgeführt?
- Wann wurde der Wärmetauscher das letzte Mal inspiziert und/oder gewartet?
- Wann wurde der Ofen zuletzt einer Reinigung unterzogen? Wie oft werden Reinigungszyklen am Ofen durchgeführt? Welche Temperaturen, Zeiten und Drücke werden während des Reinigungszyklus verwendet?
Überprüfung des Prozesses
- Haben sich die Materialien, Legierungen oder Rezepturen in letzter Zeit geändert?
- Wurde das Reinigungsverfahren für vorgelagerte Teile, Körbe und/oder Vorrichtungen kürzlich geändert? Wurden die Körbe und Vorrichtungen ordnungsgemäß gewartet und bestanden die Inspektion?
- Werden die Körbe, Roste und/oder Gestelle neben diesem Vakuumofen auch in anderen Prozessen/Anlagen verwendet?
Lecksuche
- Ist der Lecksucher an das Pumpensystem angeschlossen? Wo im System ist er angeschlossen?
- Haben Sie sich vergewissert, dass die Inertgasversorgungsleitungen leckfrei sind?
Diagnostische Tests
- Wenn Sie einen Prozess durchführen, bei dem kein Partialdruck verwendet wird, und am Ende des Zyklus eine Vakuumkühlung erfolgt, liefert der Ofen dann saubere Teile?
- Haben Sie ein Testteil in Titan- oder Edelstahlfolie eingewickelt (je nach Prozesstemperatur), um festzustellen, ob die Verunreinigung durch das Teil oder die Ofenumgebung verursacht wird?
- Wurde eine Probe der kontaminierten Oberfläche zur Überprüfung der Spurenelemente an das Labor geschickt? Wie lautete das Ergebnis des erstellten Berichts?
Je mehr Antworten Sie beim Durchgehen dieser Diagnose-Checkliste geben können, desto schneller können unsere Experten Ihnen helfen, die Lösung zu finden.
Wenn Sie sich durch diese Diagnoseliste arbeiten und dabei Hilfe benötigen, wenden Sie sich an uns unter 844-Go-Ipsen oder per E-Mail an technical@ipsenusa.com. Wir können Ihnen Tipps und Tricks geben, oder Sie können einen Termin mit einem unserer Außendiensttechniker vereinbaren, der Ihnen bei der Fehlersuche hilft und Ihren Ofen rechtzeitig wieder in Betrieb nimmt.
Was uns die Verfärbung verrät
Gelb (von strohgelb bis goldgelb):
Bei der Verwendung von Argon weisen gelbe Teile auf ein Luft- oder Gasleck hin, durch das sich atmosphärische Luft mit Argon vermischen kann. Je größer das Leck ist, desto dunkler wird die gelbe Färbung. Ab einem bestimmten Schweregrad des Lecks können sich die Teile blau statt gelb färben.
Blau (von Himmelblau bis Mitternachtsblau):
Bei der Verwendung von Argon bedeuten blaue Teile zunehmend größere Luftlecks, Gaslecks oder atmosphärische Vermischung. Bei der Verwendung von Stickstoff weisen blaue Teile auf kleinere Luftlecks hin. Auch hier gilt: Je dunkler die Farbe, desto größer ist das Leck. Blau kann auch auf Kupferverunreinigungen hinweisen.
Grün (von lindgrün bis waldgrün):
Grüne Teile weisen auf einige potenzielle Probleme hin, darunter:
1. Die Ofentür wurde zwischen den Zyklen offen gelassen, oder der Ofen wurde nicht über einen längeren Zeitraum unter Vakuum gehalten
2. Teile wurden in zu nassem Zustand oder mit nassen Lotlegierungen in den Ofen gegeben
3. Der Ofen wurde bei hohen Temperaturen und unter starkem Vakuum betrieben, wodurch das Chrom aus den Teilen und Vorrichtungen gelöst wurde
4. Die heiße Zone absorbierte Wasserdampf
5. Möglicherweise gab es eine Kupferverunreinigung bei dem Prozess
6. Undichte Stellen am Wassermantel, undichte Stellen am Wärmetauscher, Spuren von Wasser usw.
Schwarz (von hellgrau bis pechschwarz):
Bei der Verwendung von Argon kann Schwarz auf ein schweres Leck im System hinweisen. Schwarz kann auch auf eine Kohlenstoffverunreinigung im Prozess hinweisen. Dies kann während der Partialdruckaufkohlung geschehen oder das Ergebnis von verrußten Teilen sein, die vor der thermischen Verarbeitung nicht vollständig gereinigt wurden.
*Verschmutzungsschichten von weniger als 0,1 μm sind transparent, und das menschliche Auge kann die Farbe nicht richtig erkennen. Die Kunden können die Verfärbung anhand der Dicke der Verunreinigungsschicht in der Wärmekammer oder am Werkstück erkennen. Werkzeugstähle sind weniger empfindlich und können unter einem niedrigen Vakuum wärmebehandelt werden. Edelstahl und Superlegierungen sind schon bei geringsten Spuren von Sauerstoff im Vakuumsystem empfindlich.