Una delle domande più frequenti poste da forno a vuoto operatori è "Perché i miei pezzi sono scoloriti?". Sebbene molti clienti credano di aver testato e ispezionato a fondo le loro apparecchiature prima di rivolgersi a noi, spesso ci sono aree che potrebbero essere trascurate durante il processo di ispezione.
Ecco un elenco di domande diagnostiche che dovremmo aspettarci di porre ogni volta che riceviamo questa chiamata:
Raccolta iniziale dei dati
- Quali sono i tassi di perdita lineare a freddo e a caldo del forno?
- Il forno raggiunge i livelli di vuoto di processo desiderati e rimane entro le specifiche per tutto il ciclo?
Definizione della decolorazione
- Cosa mostra segni di decolorazione: la zona calda, le parti o entrambe?
- Quale colore si vede sulle parti o sulla zona calda? (verde, blu, bianco, nero, ecc.)
Ispezione fisica
- Qual è l'età e la condizione dell'attuale area calda?
- Si notano odori anomali nella zona calda quando si apre lo sportello del forno?
- Ci sono segni di archi di elementi riscaldanti e/o materiali fusi all'interno della zona calda?
- Le pareti fredde del forno sono pulite o sporche?
- In che condizioni è la guarnizione della porta del forno?
- Avete ispezionato e testato il sistema di pompaggio per assicurarvi che funzioni correttamente e che ottenga i livelli di vuoto specificati? Tutti gli oli della pompa sono al livello corretto e di aspetto normale?
Manutenzione recente
- Sono stati eseguiti di recente interventi di manutenzione programmata o non programmata sul forno?
- Quando è stata effettuata l'ultima ispezione e/o manutenzione dello scambiatore di calore?
- Quando è stato effettuato l'ultimo ciclo di pulizia del forno? Con quale frequenza vengono eseguiti i cicli di pulizia del forno? Quali sono le temperature, i tempi e le pressioni utilizzate durante il ciclo di pulizia?
Revisione del processo
- I materiali, le leghe o le ricette sono cambiati di recente?
- Il processo di pulizia delle parti a monte, dei cestelli e/o delle attrezzature è stato recentemente modificato? I cestelli e le attrezzature sono stati sottoposti a una manutenzione adeguata e hanno superato l'ispezione?
- I cestelli, le griglie e/o i rack sono utilizzati in altri processi/attrezzature oltre a questo forno a vuoto?
Rilevamento perdite
- Il rilevatore di perdite è collegato al sistema di pompaggio? In quale punto del sistema è collegato?
- Avete verificato che le linee di alimentazione del gas inerte non presentino perdite?
Test diagnostici
- Se si esegue un processo che non utilizza la pressione parziale, seguito da un raffreddamento sotto vuoto alla fine del ciclo, il forno produce parti pulite?
- Avete avvolto un pezzo di prova in un foglio di titanio o di acciaio inossidabile (a seconda della temperatura di processo) per vedere se è il pezzo o l'ambiente del forno a generare la contaminazione?
- Un campione della superficie contaminata è stato inviato al laboratorio per l'analisi degli elementi in traccia? Quali sono stati i risultati del rapporto generato?
Più risposte riuscirete a fornire, più rapidamente i nostri esperti saranno in grado di aiutarvi a trovare la soluzione.
Se vi trovate a lavorare su questo elenco di diagnosi e decidete di avere bisogno di aiuto lungo il percorso, contattateci a 844-Go-Ipsen o inviando un'e-mail a technical@ipsenusa.com. Possiamo offrire suggerimenti e trucchi, oppure fissare un appuntamento con uno dei nostri tecnici dell'assistenza sul campo per aiutarvi a risolvere i problemi e a rimettere in funzione il vostro forno in modo tempestivo.
Cosa ci dice la decolorazione
Giallo (da giallo paglierino a dorato):
Quando si utilizza l'argon, le parti gialle indicano una perdita d'aria o di gas che invita l'aria atmosferica a mescolarsi con l'argon. Più la perdita è significativa, più la colorazione gialla diventa scura. Superato il punto di gravità della perdita, i componenti possono assumere una colorazione blu anziché gialla.
Blu (dal blu cielo al blu notte):
Quando si utilizza l'argon, le parti blu indicano perdite d'aria, perdite di gas o miscelazioni atmosferiche sempre più gravi. Quando si utilizza azoto, le parti blu indicano perdite d'aria più piccole. Ancora una volta, più scuro è il colore, più grave è la perdita. Il blu può anche indicare una contaminazione da rame.
Verde (dal lime al verde bosco):
Le parti verdi indicano alcuni potenziali problemi, tra cui:
1. La porta del forno è stata lasciata aperta tra un ciclo e l'altro o il forno non è stato tenuto sotto vuoto per un periodo prolungato.
2. I pezzi sono stati introdotti nel forno quando erano eccessivamente bagnati o con leghe di brasatura bagnate.
3. Il forno è stato fatto funzionare ad alte temperature in condizioni di vuoto spinto, liberando il cromo dai pezzi e dalle attrezzature.
4. La zona calda ha assorbito vapore acqueo
5. Potrebbe essersi verificata una contaminazione da rame durante il processo.
6. Perdite della camicia d'acqua, perdite dello scambiatore di calore, tracce d'acqua, ecc.
Nero (da grigio chiaro a nero pece):
Se si utilizza l'argon, il nero può indicare una grave perdita nel sistema. Il nero può anche indicare una contaminazione da carbonio nel processo. Ciò può verificarsi durante la carburazione a pressione parziale o essere il risultato di parti fuligginose che non sono state pulite completamente prima della lavorazione termica.
*Gli strati di contaminazione inferiori a 0,1 μm sono trasparenti e l'occhio umano non può distinguere correttamente il colore. I clienti possono identificare la decolorazione in base allo spessore dello strato di contaminazione nella camera di riscaldamento o nel pezzo. Gli acciai per utensili sono meno sensibili e possono essere trattati termicamente con un basso livello di vuoto. Gli acciai inossidabili e le superleghe sono sensibili anche a minime tracce di ossigeno nel sistema del vuoto.
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