益生菌的PdMetrics® 该软件平台利用专有传感器和控制算法来确定更换部件和维修炉子的适当时机。通过监测关键数据，用户能够改善热区、泵系统和冷却系统等多个系统的健康状况和完整性。
为确保热区发挥最大性能，对接地电阻、热损耗、开路和热区清洁度等参数进行监控。这反过来有助于避免可能损坏加热元件的电弧，确保适当的加热均匀性，并防止热区的高能耗。
保持热区清洁
PdMetrics® 通过保持热区清洁，帮助我们的客户减少计划外停机时间并降低公用事业成本。通过持续监测加热元件的接地电阻，PdMetrics® 通知客户何时需要进行清理循环，以避免电弧和热区及/或部件损坏。
在这种情况下，随着时间的推移，接地电阻从大约100欧姆下降到85欧姆。
PdMetrics® 向客户发出通知，并在PdMetrics上显示警告指示器。® 仪表板上的元件对地电阻部件。
下图是陶瓷烧毁和PdMetrics报警前的照片。® 仪表板。
PdMetrics® 然后指示客户运行清理循环并更换任何受污染的陶瓷。按照建议操作后，接地电阻恢复到100欧姆的绿色状态。
保持热区效率
PdMetrics® 我们还监测炉子的热损失，让客户知道什么时候应该更换热区和隔热材料。根据热处理工艺、炉子维护和使用情况的不同，热区更换的时间从不到五年到超过八年不等。这一时限很难估算，但多亏了PdMetrics®现在，客户可以根据数据制定热区更换计划。
PdMetrics® 计算在给定温度下的热损失，通常是在2200 °F的烧损循环期间。根据计算出的热损耗值，PdMetrics® 显示绿色、黄色或红色。
最近，PdMetrics® 向客户发送黄色状态通知，这意味着热区绝缘下降。该通知在情况恶化之前发出，否则可能导致高能耗和/或周期时间延长。这使客户有足够的时间提前计划，并为维护经理提供有形数据，以证明资本支出的合理性。以下是PdMetrics® 显示该热区热损失案例的仪表盘。
