Während die Graphit-Heizzonen im Laufe der Jahre verbessert wurden und an Beliebtheit gewannen, haben die Ganzmetall-Heizzonen ihre industrielle Nachfrage beibehalten, da sie eine saubere Arbeitsumgebung und eine geringe Wahrscheinlichkeit der Herstellung kontaminierter Teile bieten. Diese wichtigen Eigenschaften der Molybdän-Edelstahl-Heißzonen sind entscheidend für die Herstellung von Teilen aus Superlegierungen wie Titan, Hastelloy und Wolfram.
Woher wissen Sie also, ob eine Ganzmetall-Heizzone die richtige Lösung für Sie ist?
- Wenn Ihr Prozess keinerlei Toleranz für Staub oder Schmutz zulässt, wie es bei Produkten in der medizinischen Industrie üblich ist.
- Bedenken Sie, wie Ihre Werkstoffe mit Kohlenstoffen in einem Graphitrohr reagieren. Graphitstaub kann die Schmelztemperaturen senken, was zu nachteiligen Auswirkungen führen kann - einschließlich möglicher eutektischer Reaktionen (siehe Temperaturtabelle am Ende der Seite).
- Sollten Ihre Metalle oder Legierungen hohe Temperaturen und Rampengeschwindigkeiten erfordern, kann eine Ganzmetall-Heizzone mehr leisten als eine Graphit-Heizzone. Ganzmetall-Heizzonen sind in der Lage, Temperaturen von über 1.315 °C (2.400 °F) zu erreichen und sich mit einer maximalen Rampenrate von 41 °C (75 °F) pro Minute aufzuheizen.
- Wenn Ihre Materialien eine enge Toleranz für die Temperaturgleichmäßigkeit erfordern, können Ganzmetall-Heizzonen einen Gleichmäßigkeitsbereich von ± 5 °F (3 °C) einhalten. Nach den AMS 2750G-Normen wird ein Ofen innerhalb dieses Bereichs als Ofen der Klasse 1 definiert und bietet die geringsten Temperaturschwankungen in der Arbeitszone.
Molybdän
Schnelle Fakten:
Symbol: Mo
Ordnungszahl: 42
Schmelzpunkt:
4753 °F (2623 °C)
Es wurde aus dem Erz Molybdänit gewonnen, das oft mit Graphit oder Blei verwechselt wurde.
Der Name leitet sich von dem altgriechischen Wort ab, Molybdänbedeutet Blei.
Sowohl Graphit- als auch Ganzmetall-Heizzonen haben unterschiedliche Fähigkeiten und Vorteile. Um herauszufinden, welche Heißzone für Ihren Prozess am besten geeignet ist, wenden Sie sich bitte an Ihren regionalen Vertriebs- oder Servicevertreter, oder Füllen Sie unser Online-Formular aus.
Maximale Temperaturen (°F), bei denen Materialien unter Vakuum verträglich sind
| W | Mo | Al2O3 | BeO | MgO | SiO2 | ThO2 | ZrO2 | Ta | Ti | Ni | Fe | C | |
| W | 4,600 | 3,500 | 3,300 | 3,200 | 2,500 | 2,500 | 4,000 | 2,900 | 2,300 | 2,200 | 2,700 | ||
| Mo | 3,500 | 3,500 | 3,300 | 3,200 | 2,500 | 2,500 | 3,450 | 3,450 | 3,500 | 2,300 | 2,300 | 2,200 | 2,700 |
| Al2O3 | 3,300 | 3,300 | 3,300 | 3,300 | |||||||||
| BeO | 3,200 | 3,200 | 3,200 | 2,500 | 3,200 | 3,200 | 2,900 | 3,200 | |||||
| MgO | 2,500 | 2,500 | 2,500 | 2,500 | 2,500 | 2,500 | 2,500 | 2,500 | |||||
| SiO2 | 2,500 | 2,500 | 2,500 | 2,500 | |||||||||
| ThO2 | 4,000 | 3,450 | 3,200 | 2,500 | 3,600 | 4,000 | 3,450 | 3,600 | |||||
| ZrO2 | 2,900 | 3,450 | 3,200 | 2,500 | 4,000 | 3,700 | 2,900 | 2,900 | |||||
| Ta | 3,500 | 3,300 | 2,900 | 2,500 | 3,450 | 2,900 | 4,250 | 2,300 | 2,300 | 2,200 | 3,500 | ||
| Ti | 2,300 | 2,300 | 2,300 | 1,700 | 1,900 | 2,300 | |||||||
| Ni | 2,300 | 2,300 | 2,300 | 1,700 | 2,300 | 2,200 | 2,300 | ||||||
| Fe | 2,200 | 2,200 | 2,200 | 1,900 | 2,200 | 2,200 | 2,000 | ||||||
| C | 2,700 | 2,700 | 3,200 | 2,500 | 2,500 | 3,600 | 2,900 | 3,500 | 2,300 | 2,300 | 2,000 | 4,000 |