Pre-Process Pump Down
Von Jim Grann, Technischer Direktor
F: In der Luft- und Raumfahrtindustrie müssen wir oft die engen Toleranzen des Kunden einhalten und uns an dokumentierte Rezepte halten. Eine Abweichung von diesen Rezepten zur Berücksichtigung der Luftfeuchtigkeit würde eine umfangreiche Dokumentation und Papierarbeit erfordern, möglicherweise sogar eine Neuqualifizierung des Prozesses. Gibt es noch andere Tipps oder Tricks, die Sie in den feuchten Sommermonaten empfehlen können, um Wasserdampf zwischen dem Be- und Entladen aus der Ofenkammer fernzuhalten, ohne die bewährte und akzeptierte Rezeptur ändern zu müssen?
Unternehmen der Luft- und Raumfahrtindustrie (und viele andere Kunden) legen großen Wert auf die Verarbeitung ihrer Präzisionsteile, und das aus gutem Grund. Hunderttausende von Menschen verlassen sich darauf, dass ihre Systeme unsichtbar und unerbittlich arbeiten, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit ihrer Flugzeuge zu gewährleisten. Präzision ist keine Option, und die obligatorische Dokumentation hilft dem Kunden, Präzision zu gewährleisten.
Sobald sich die Teile des Kunden im Ofen befinden und die Hitze eingeschaltet ist, verlässt sich die Dokumentation darauf, dass der Wärmebehandlungsprozess jede kleine Abweichung von der Rezeptur erfasst. Kleine Änderungen können einen großen Unterschied in der langfristigen Haltbarkeit der Teile ausmachen. Doch bis zum Einschalten der Heizelemente liegt die Vorbereitung der Ofenumgebung in den Händen des Bedieners.
Eine Technik, die sich für Ipsen-Ofenbetreiber in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit als erfolgreich erwiesen hat, besteht darin, jeden Prozess mit einer Vakuumabkühlung zu beginnen. Die Dauer des Pumpvorgangs wird normalerweise nicht als Teil des Zyklus betrachtet. Das Erreichen bestimmter Vakuumniveaus und deren Aufrechterhaltung während des Wärmebehandlungsprozesses ist jedoch ein Teil des Rezepts.
Ohne die Heizelemente einzuschalten, beschleunigt ein 30-minütiger Unterdruck im Ofen die Verdampfung der Wassertröpfchen und trägt dazu bei, dass der Behälter in der heißen Zone erheblich von Wasserdampf befreit wird. Von diesem Punkt an können die Bediener das Wärmebehandlungsrezept mit der Gewissheit starten, dass der Prozess jedes Mal von einem gleichmäßig trockenen Ausgangspunkt ausgeht.
Sich zu Beginn eines Zyklus ein wenig mehr Zeit zu nehmen, bevor die Heizelemente aktiviert werden, ist eine erfolgreiche Strategie. Die im Vorfeld investierte Zeit reduziert Zyklusunterbrechungen, die durch die Aktivierung der Ausgasungsgrenzen verursacht werden, führt zu saubereren Teilen und erhöht die Langlebigkeit der heißen Zone.
Wenn Sie Probleme haben, atmosphärische Verunreinigungen von Ihrem Ofen fernzuhalten, oder wenn Sie ein anderes Problem haben, bei dem wir Ihnen helfen können, rufen Sie uns an, damit wir Sie technisch unterstützen können. Unsere Support-Hotline lautet 844-Go-Ipsen, oder füllen Sie unser Online-Formular.