Cherry Valley, ILLINOIS (3. Dezember 2019) - Ipsen USA hat kürzlich einen Auftrag zur Lieferung von vier TITAN an einen Kunden aus der Luft- und Raumfahrtindustrie an der Westküste erhalten.® H6 2 bar Vakuumöfen, die für die Wärmebehandlung von additiv gefertigten Teilen in der Großserienproduktion eingesetzt werden. Ipsen hat zwei der Öfen im November ausgeliefert und wird die beiden anderen im Januar ausliefern.
"Ipsen hat mit dem TITAN-Ofen die beste Vorlaufzeit der Branche. Dies und ein speziell für die AM-Industrie entwickeltes Produkt machten Ipsen zur offensichtlichen Wahl für dieses Projekt", sagte Pete Kerbel, Vice President of Sales bei Ipsen.
Die TITAN-Öfen erreichen eine hohe Leistung durch den Einsatz modernster Technologie und vorausschauender Wartungsmöglichkeiten, während sie gleichzeitig eine globale Plattform, eine kleine Stellfläche und kurze Lieferzeiten bieten. Der TITAN H6 hat eine Chargengröße von 36″ Breite x 36″ Höhe x 48″ Tiefe und kann bis zu 3.000 lb verarbeiten.
Die additive Fertigung (AM) verändert die Produktions- und Designlandschaft, denn sie ermöglicht die Herstellung komplexer Komponenten nach strengen Standards und mit kurzen Vorlaufzeiten. Die Wärmebehandlung ist ein wichtiger Schritt bei der Nachbearbeitung der meisten AM-Metallteile, um die Anforderungen an Festigkeit und Materialdichte zu erfüllen.
Ipsen arbeitet seit fast einem Jahrzehnt mit Herstellern von 3D-Druckern zusammen und weiß, wie wichtig es ist, diese schnell wachsende Branche zu bedienen. Während AM in erster Linie für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien verwendet wurde, suchen Unternehmen nun nach AM für großvolumige, in Serie gefertigte Metallteile.
Ipsen ist bestrebt, mit den neuen Technologien Schritt zu halten, um die nächste Generation von Öfen zu entwickeln. Da die additive Fertigung immer begehrter wird, arbeitet Ipsen daran, den Kunden die richtigen Produkte für ihre sich entwickelnden Anforderungen zur Verfügung zu stellen.