Con la vista puesta en el consumo de energía, el tratamiento térmico se centra en el calor de proceso. Pero los motores eléctricos que se utilizan aquí también suelen consumir (demasiada) electricidad. Mientras que en las plantas nuevas se utilizan motores modernos y eficientes energéticamente, que a menudo ya incluyen control de frecuencia (SmartDrive), la sustitución de un motor puede suponer una gran diferencia en las plantas existentes. Ipsen explica las ventajas de SmartDrive.
Los motores eléctricos clásicos utilizados en el campo del tratamiento térmico suelen estar diseñados para que puedan arrancar a cualquier temperatura. Por ejemplo, al circulador de gas de proceso de la cámara de calentamiento del horno le gusta arrancar a temperatura ambiente. En cuanto se alcanza la temperatura de funcionamiento de 800° C, por ejemplo, el motor sólo necesita una fracción de su potencia. El principio SmartDrive pone fin a este sobredimensionamiento poco eficiente: Gracias a la regulación automática de la velocidad en función de la densidad del gas, ahora se pueden utilizar motores más pequeños, cuyo funcionamiento -y también fabricación- consume mucha menos energía. Esto convierte a SmartDrive en una alternativa más rentable a los conocidos motores Dahlander, que se caracterizan por sus dos velocidades.
Benefíciese de prácticas funciones de control y oportunidades de ahorro adicionales
Los convertidores de frecuencia modernos también ofrecen prácticas funciones de control. Por ejemplo, el consumo de energía puede utilizarse para comprobar si el motor funciona en el rango de potencia previsto. Y gracias al convertidor de frecuencia, el motor arranca con un consumo de energía reducido y una carga mecánica menor, lo que a su vez aumenta la vida útil.
Además de estas ventajas, SmartDrive abre otras pequeñas opciones de ahorro que se acumulan cuando se aplican de forma coherente: Por ejemplo, la parada progresiva de circuladores de aceite individuales o la reducción de la velocidad al mínimo necesario en el modo de espera de la planta es factible sin crear zonas permanentemente inmóviles. Cuando el baño de aceite se calienta de forma activa, todos los circuladores de aceite se reactivan de forma natural para que las varillas de calentamiento circulen siempre de forma uniforme,
Las ventajas de SmartDrive de un vistazo:
- Ahorro de costes gracias al menor consumo de energía durante el funcionamiento
- Menor CO2 huella en la producción de motores
- Mayor vida útil
- Más sostenibilidad
Invertir en el futuro con nuevos motores
Sustituir los motores existentes es una auténtica inversión de futuro. Como ilustra el gráfico, los costes de adquisición de motores eléctricos representan sólo una fracción de los costes incurridos a lo largo de todo el ciclo de vida. Pueden conseguirse ahorros significativos incluso con pequeñas mejoras de la eficiencia. Si además se retroadapta la tecnología de control adecuada, lo que puede requerir armarios de control adicionales, estos ahorros pueden incrementarse aún más.
Costes del ciclo de vida de un motor eléctrico IE3 de 11 kW a 4.000 horas de funcionamiento al año y 15 años de vida útil.
Fuente: de Almeida, 2008.
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Autor: Matthias Rink - Ipsen International GmbH
Contacto: TeamEnergy@Ipsen.de