¿Qué es el vacío final?
Los niveles máximos de vacío dependen del horno y/o proceso específico del usuario. Los rangos de vacío final de 10-6 a 10-4 Torr en un horno limpio y sin fugas se consideran ideales.
¿Cuál es la causa de la falta de vacío final?
Las causas más comunes son las fugas de aire o gas y la contaminación de la zona caliente. Otro factor a tener en cuenta es el mal funcionamiento del sistema de bombeo, ya que influirá en la rapidez con la que el horno es capaz de bombear y en su capacidad para mantener los niveles de vacío contra la desgasificación.
¿Qué medidas puedo tomar para evitar una mala aspiración final?
Realizar comprobaciones periódicas de fugas y ciclos de limpieza puede ayudar a prevenir la decoloración. También es importante corregir cualquier procedimiento de funcionamiento o mantenimiento inadecuado que pueda estar introduciendo contaminantes en su sistema. Poner el horno bajo vacío semanalmente ayuda a eliminar el polvo y los residuos para que no erosionen la zona caliente durante los ciclos de bombeo/enfriamiento. Mantener limpia la zona caliente ayudará a eliminar los problemas de retención de agua, así como a mejorar los índices de fuga caliente y fría, lo que se traducirá en un mejor vacío final. Esto también ayudará a reducir los tiempos de ciclo y a aumentar la calidad de las piezas.
¿Qué procesos pueden dar lugar a que se produzca con mayor frecuencia un vacío final deficiente?
Ciertos procesos, como la soldadura fuerte, el desbobinado y la sinterización, así como los hornos que funcionan a más de 1.204 °C (2.200 °F), pueden verse afectados por niveles de vacío deficientes.
¿Cuál es la gravedad del problema de la falta de vacío final?
El color de sus piezas puede ayudar a indicar la gravedad del problema. Los colores suelen ir del amarillo (menos grave) al naranja, verde, azul claro, azul oscuro y negro (más grave).
¿Tiene alguna pregunta relacionada con el tratamiento térmico?