El desafío:
Como proveedor líder de tecnología a nivel mundial, este cliente decidió trasladar sus instalaciones existentes a una nueva ubicación para poder seguir creciendo y avanzando. En sus nuevas y modernas instalaciones de fabricación, a menudo recibían una gran variedad de tipos y cantidades de piezas. Esto significaba que cualquier equipo nuevo que eligieran debía ser capaz de gestionar la gama diaria de solicitudes, desde diferentes procesos y geometrías de piezas hasta diferentes tamaños de carga.
También iban a realizar la mayor parte del tratamiento térmico internamente para hacer frente al aumento de la demanda de producción y del volumen de piezas. Por tanto, también era importante que la empresa a la que decidieran comprar los hornos pudiera ayudarles a poner el equipo en funcionamiento en un breve periodo de tiempo y asegurarse de que los operarios recibían la formación adecuada para utilizar el nuevo equipo.
Resultado ganador:
Después de considerarlo mucho, fue la capacidad de Ipsen de proporcionar plataformas modulares tanto para hornos de vacío como de atmósfera en forma del TITAN® y ATLAS, así como la formación y la asistencia, que les interesaban. Estos sistemas de tratamiento térmico no sólo les resultaron rentables, sino que también les proporcionaron el nivel de flexibilidad deseado, ya que no tenían previsto procesar el mismo tipo de pieza y el mismo tamaño de carga día tras día, año tras año.
Este fabricante también confió en el bien formado equipo ICS (Ipsen Customer Service) de Ipsen para la instalación de todos los equipos, incluyendo dos hornos integrales de temple por lotes y los equipos auxiliares - lavadora, templador, generador endo, cargador/descargador y una estación de entrada/salida.
"Inicialmente, lo que nos atrajo de este equipo de Ipsen fue su utilidad general. En nuestras instalaciones trabajamos con una gran variedad de piezas y cantidades de lotes. Una solución personalizada diseñada para procesar decenas de miles de piezas iguales no nos iba a funcionar. Queríamos una solución de bajo coste y lista para usar que nos permitiera la flexibilidad que necesitábamos, y eso es lo que ATLAS y TITAN nos ofrecían. Ahora, tras haber realizado una formación previa, diría que lo que más destaca de ambos es la facilidad de uso y control de los equipos."
Responsable de Mejora Continua
Desde la supervisión de la instalación hasta la formación de los operarios, los ingenieros de servicio de campo de Ipsen aliviaron la presión del cliente y pusieron el equipo en funcionamiento en un abrir y cerrar de ojos. El cliente también se benefició de Ipsen U, una formación de tres días que le proporcionó una comprensión más profunda de cómo operar y mantener eficazmente sus nuevas inversiones.
En la actualidad, el cliente utiliza estos sistemas de tratamiento térmico para el carburizado, la carbonitruración, la soldadura fuerte y el recocido, y puede procesar internamente una gran variedad de piezas. También han empezado a notar algunas de las ventajas que ofrecen los hornos atmosféricos, entre ellas:
- Reducción de los gastos de gas natural gracias a los quemadores patentados que lo utilizan de forma más eficiente, aumentando la eficiencia térmica hasta un 75%.
- Alta calidad de las piezas gracias a la capacidad del sistema de temple en aceite para reducir la distorsión y conseguir un endurecimiento uniforme de la superficie y el núcleo.
Desde que instalaron sus nuevos sistemas, han descubierto que son capaces de procesar la variedad de piezas que encuentran cada día con unos costes mínimos. Como resultado, están viendo incrementados sus beneficios y tiempos de respuesta. Su conclusión: elegir Ipsen fue definitivamente la decisión correcta.
