挑戦:
世界有数の技術プロバイダーであるこの顧客は、成長と発展を続けるために、既存の施設を新しい場所に移転することを決定した。その新しい最新鋭の製造施設では、部品の種類や数量が多種多様になることがよくありました。そのため、新しい設備を選ぶ際には、さまざまなプロセスや部品の形状からさまざまな荷重サイズまで、日常的に寄せられるさまざまな要求に対応できる必要がありました。
また、熱処理の大半を内製化することで、生産量と部品点数の増加に対応しようとしていました。そのため、どの会社から炉を購入するにしても、短期間で設備を稼動させることができ、オペレーターが新しい設備を使用するための適切なトレーニングを受けられることも重要でした。
勝利の結果:
多くの検討の後、TITAN の形で真空と大気炉の両方にモジュラープラットフォームを提供する Ipsen の能力でした。® とATLAS、そしてトレーニングやサポートに興味を持った。これらの熱処理システムは、彼らにとって購入費用効率が高いだけでなく、毎年、毎日、同じ部品タイプと負荷サイズを処理する予定がないため、希望するレベルの柔軟性を提供するものであった。
この製造業者はまた、Ipsen の訓練を受けた ICS (Ipsen Customer Service) チームに、2 基の一体型クエンチバッチ炉と付帯設備（ワッシャ、テンパー、エンドジェネレータ、ローダ/アンローダ、フィードイン/フィードアウトステーション）を含む全設備の設置を依頼しました。
「当初、この Ipsen 装置に魅力を感じたのは、その汎用性でした。私たちの施設では、非常に多様な部品とバッチ量を運転しています。同じ部品を何万個も処理するように設計されたカスタムソリューションは、私たちには使えませんでした。私たちが求めていたのは、低コストで、必要な柔軟性を備えた既製タイプのソリューションでした。ATLASとTITANは、私たちが必要とする柔軟性を提供してくれたのです。"事前トレーニングを実施した今、両者で最も際立っているのは、装置の使いやすさとコントロールのしやすさです。
継続的改善マネージャー
設置の監督からオペレータトレーニングの提供まで、Ipsen Field Service Engineers は顧客からプレッシャーを取り除き、装置をすぐに稼働させました。また、顧客は Ipsen U を利用し、3 日間のトレーニングで新しい投資の効果的な運用と保守方法を深く理解しました。
現在では、浸炭、浸炭窒化、ろう付け、焼きなましなどの熱処理に使用され、さまざまな部品を自社で処理できるようになった。また、雰囲気炉がもたらす以下のような利点にも気づき始めている：
- 天然ガスをより効率的に使用する特許取得済みのバーナーにより、熱効率が最大75％向上し、天然ガス費用を削減。
- 歪みを低減し、均一な表面硬化と芯部硬化を一貫して達成する油焼入れシステムの能力により、高い部品品質を達成。
新しいシステムを導入して以来、毎日発生するさまざまな部品を最小限のコストで処理できるようになった。その結果、利益と応答時間が増加しています。彼らの結論： Ipsen の選択は間違いなく正しい決断でした。
