Die Herausforderung:
Als weltweit führender Technologieanbieter beschloss dieser Kunde, seine bestehende Anlage an einen neuen Standort zu verlegen, um weiter wachsen und sich weiterentwickeln zu können. In der neuen, hochmodernen Produktionsstätte wurden häufig unterschiedliche Teiletypen und -mengen angeliefert. Dies bedeutete, dass jede neue Ausrüstung, die sie wählten, in der Lage sein musste, die tägliche Bandbreite an Anforderungen zu bewältigen, von verschiedenen Prozessen und Teilegeometrien bis hin zu unterschiedlichen Ladegrößen.
Außerdem wurde die Wärmebehandlung größtenteils intern durchgeführt, um die gestiegenen Produktionsanforderungen und das höhere Teilevolumen zu bewältigen. Daher war es auch wichtig, dass das Unternehmen, von dem die Öfen gekauft werden sollten, in der Lage war, die Anlagen in kurzer Zeit in Betrieb zu nehmen und sicherzustellen, dass die Bediener ordnungsgemäß in die Bedienung der neuen Anlagen eingewiesen wurden.
Gewonnenes Ergebnis:
Nach reiflicher Überlegung war es die Fähigkeit von Ipsen, modulare Plattformen sowohl für Vakuum- als auch für Atmosphärenöfen in Form des TITAN® und ATLAS, sowie die Schulung und Unterstützung, die sie interessierten. Diese Wärmebehandlungssysteme waren für sie nicht nur kostengünstig in der Anschaffung, sondern boten auch das gewünschte Maß an Flexibilität, da sie nicht vorhatten, Tag für Tag und Jahr für Jahr dieselbe Art von Teilen und Ladungsgröße zu bearbeiten.
Dieser Hersteller verließ sich auch auf das gut geschulte ICS-Team (Ipsen Customer Service) von Ipsen für die Installation der gesamten Ausrüstung, einschließlich zweier integrierter Abschreck-Batch-Öfen und der Zusatzausrüstung - Wäscher, Temperierer, Endo-Generator, Be-/Entlader und eine Einspeise-/Entladestation.
"Was uns zunächst an der Ipsen-Anlage gefiel, war ihre allgemeine Zweckmäßigkeit. Wir verarbeiten in unserem Werk eine große Vielfalt an Teilen und Chargen. Eine kundenspezifische Lösung, die für Zehntausende von gleichen Teilen ausgelegt ist, wäre für uns nicht in Frage gekommen. Wir wollten eine kostengünstige Lösung von der Stange, die uns die erforderliche Flexibilität bietet - und genau das haben ATLAS und TITAN geliefert. Nachdem wir nun einige Vorschulungen durchgeführt haben, würde ich sagen, dass die Benutzerfreundlichkeit und die Kontrolle der Geräte bei beiden am meisten hervorstechen."
Manager für kontinuierliche Verbesserung
Von der Überwachung der Installation bis hin zur Bedienerschulung nahmen die Ipsen-Außendiensttechniker dem Kunden den Druck und sorgten dafür, dass die Anlage in kürzester Zeit betriebsbereit war. Der Kunde nutzte auch die Vorteile von Ipsen U, einer dreitägigen Schulung, die ihm ein tieferes Verständnis dafür vermittelte, wie er seine neuen Investitionen effektiv bedienen und warten kann.
Heute nutzt der Kunde diese Wärmebehandlungssysteme zum Aufkohlen, Karbonitrieren, Löten und Glühen und ist in der Lage, eine Vielzahl von Teilen intern zu bearbeiten. Das Unternehmen hat auch einige der Vorteile der Atmosphärenöfen erkannt, darunter:
- Geringere Erdgaskosten dank patentierter Brenner, die das Gas effizienter nutzen und den thermischen Wirkungsgrad um bis zu 75 Prozent erhöhen
- Erzielung einer hohen Teilequalität durch die Fähigkeit des Ölabschrecksystems, den Verzug zu reduzieren und eine gleichmäßige Oberflächen- und Kernhärtung zu erreichen
Seit der Installation ihrer neuen Systeme haben sie festgestellt, dass sie in der Lage sind, die Vielzahl der täglich anfallenden Teile mit minimalen Kosten zu bearbeiten. Das Ergebnis sind höhere Gewinne und kürzere Reaktionszeiten. Ihr Fazit: Die Entscheidung für Ipsen war definitiv die richtige.
