La sfida:
In qualità di fornitore leader di tecnologia a livello mondiale, questo cliente ha deciso di trasferire la sua struttura esistente in una nuova sede per continuare a crescere e progredire. Nel loro nuovo stabilimento di produzione all'avanguardia, ricevevano spesso un assortimento di tipi e quantità di pezzi. Di conseguenza, qualsiasi nuova apparecchiatura scelta doveva essere in grado di gestire la gamma di richieste quotidiane, dai diversi processi e geometrie dei pezzi alle diverse dimensioni di carico.
Inoltre, per far fronte all'aumento della produzione e del volume dei pezzi, stavano portando all'interno dell'azienda la maggior parte del trattamento termico. Era quindi importante che l'azienda da cui avevano scelto di acquistare i forni fosse in grado di aiutarli a mettere in funzione l'apparecchiatura in breve tempo, oltre a garantire che gli operatori fossero adeguatamente formati sull'uso della nuova apparecchiatura.
Risultato vincente:
Dopo molte riflessioni, è stata la capacità di Ipsen di fornire piattaforme modulari per forni sottovuoto e in atmosfera, sotto forma di TITAN, a far sì che i forni fossero in grado di soddisfare le esigenze dei clienti.® e ATLAS, nonché la formazione e l'assistenza, che li interessavano. Questi sistemi di trattamento termico non solo erano convenienti per l'acquisto, ma offrivano anche il livello di flessibilità desiderato, dato che non avevano intenzione di lavorare lo stesso tipo di pezzo e le stesse dimensioni di carico giorno dopo giorno, anno dopo anno.
Questo produttore si è inoltre affidato al team ICS (Ipsen Customer Service) ben addestrato di Ipsen per l'installazione di tutte le apparecchiature, compresi due forni batch di tempra integrali e le apparecchiature ausiliarie - lavacontinua, tempera, generatore di endo, caricatore/scaricatore e una stazione di ingresso/uscita.
"Inizialmente, ciò che ci ha attratto di questa apparecchiatura Ipsen è stata la sua versatilità generale. Nel nostro stabilimento lavoriamo una grande varietà di pezzi e di lotti. Una soluzione personalizzata progettata per eseguire decine di migliaia di pezzi uguali non era adatta a noi. Volevamo una soluzione a basso costo, di tipo "off-the-shelf", che ci permettesse di ottenere la flessibilità richiesta, e ATLAS e TITAN ce l'hanno offerta. Ora, dopo aver fatto un po' di pre-formazione, direi che ciò che spicca di più per entrambi sono la facilità d'uso e il controllo dell'apparecchiatura".
Responsabile del miglioramento continuo
Dalla supervisione dell'installazione alla formazione degli operatori, i tecnici dell'assistenza sul campo di Ipsen hanno alleggerito la pressione del cliente e hanno messo in funzione l'apparecchiatura in pochissimo tempo. Il cliente ha anche approfittato di Ipsen U, un corso di formazione di tre giorni che gli ha permesso di capire meglio come far funzionare e mantenere efficacemente il suo nuovo investimento.
Oggi il cliente utilizza questi sistemi di trattamento termico per la carburazione, la carbonitrurazione, la brasatura e la ricottura ed è in grado di lavorare internamente un'ampia varietà di pezzi. Inoltre, ha iniziato a notare alcuni dei vantaggi offerti dai forni ad atmosfera, tra cui:
- Riduzione delle spese per il gas naturale grazie a bruciatori brevettati che lo utilizzano in modo più efficiente, aumentando l'efficienza termica fino al 75%.
- Elevata qualità dei pezzi grazie alla capacità del sistema di tempra in olio di ridurre la distorsione e di ottenere una superficie e una tempra del nucleo uniformi.
Da quando hanno installato i nuovi sistemi, hanno scoperto di essere in grado di elaborare la gamma di pezzi che incontrano ogni giorno con costi minimi. Di conseguenza, i profitti e i tempi di risposta sono aumentati. La loro conclusione: scegliere Ipsen è stata sicuramente la decisione giusta.
